EHS审核清单及培训计划.doc

EHS审核清单及培训计划 EHS是英文单词Environmental, Health, Safety的首字母缩写。EHS关注的问题是生产的环境保护和控制、员工的身体健康、员工的人身安全和企业的设备安全。EHS管理的目标就是创造安全、整洁、有序的工作的工作环境，为生产管理提供支持和保证。 E-环境→即保证生产环境处于良好的状态，如室内的空气质量、照明、温度、地面的清洁、设备的布置，也就是保证生产现场秩序井然、布局合理，为员工提供良好舒适的工作环境； H-健康→即考虑员工在生产过程中健康问题，如操作接触有毒有害化学品、车间噪声、生产设备的振动等可能对员工的身体造成一定的健康影响。如噪声的影响可能会导致神经系统的紊乱，从而产生焦躁不安、头痛、头晕等不良反应。 S-安全→关注整个生产过程可能导致员工受伤、设备损坏的因素，并通过预防控制的手段阻止危害因素诱发至事故的发生。 E、H、S并不是各自独立的部分，而是紧密联系在一起的三个环节，因此在管理中也逐步将其进行整合统一的管理。EHS管理的核心是在预防，这也正符合了凡事预则立，不预则废的道理。无论从EHS的工程层面还是管理层面，EHS的三个方面都是互相制约、互相支持的，比如我们的生产环境存在很大的问题（现场设备物品乱堆乱放、设备布局空间狭小、光线昏暗、空气污浊等），那么将直接影响员工的心理和生理健康，在不良的身体状况下（如烦躁不安、疲劳困顿）发生事故的概率就会增大，最终将导致伤害员工或损坏设备的事故发生。因此，可以说如果不能创造良好的现场环境，员工的健康、生产的安全都将不能得到保证。 上面说到EHS管理的核心是在预防，那么还有一个方面需要考虑的，就是任何的预防控制管理都不可能杜绝事故的发生，当在事故发生的阶段，如何处理呢，这就需要我们考虑可能发生的事故，并针对这类事故的发生采取现场的控制管理，以减少事故的扩大化。我们可以把其称之为紧急事件的处置管理。因此从EHS的管理阶段来分，可将EHS分为预防管理和事后处置管理。 2021年EHS（环境管理体系＆健康＆安全）培训规划 一季度：（1－3） 1. 第一周：现场报警及应急反应。 2. 第二周：安全手册的培训。 3. 第三周：对急救人员的培训。 4. 第四周：对消防人员消防知识的培训。 5. 第五周：对食堂人员的卫生操作知识培训。 6. 第六周：组织HSE内部体系人员培训。 7. 第七周：进行关于化学品防护知识培训，主要是镪水和机油。 8. 第八周：关于临时用电安全知识教育。 9. 第九周：对所有员工进行“HSE—健康、安全、环境”知识讲座，讲述最基本的安全知识要求和规定。 10. 第十周：环境保护知识培训。 11. 第十一周：对司机的道路安全培训。 12. 第十二周：劳保用品的正确使用。 二季度：（4—6） 1．第一周：雨季来临，对厂区防洪进行安全知识培训； 2．第二周：裁床电锯手安全培训； 3．第三周：对所有维修人员进行文明维修工作知识培训； 4．第四周：对所有员工进行防高温中暑知识教育； 5．第五周：对保安的安全反恐进行培训； 6．第六周：防切割手套的正确使用知识培训； 7．第七周：仓库、包装班搬运工人的反恐培训； 8．第八周：货梯使用注意事项培训； 9．第九周：夏季病的防治知识教育； 10．第十周：中暑及暑病知识讲座； 11．第十一周：化学品防护及防火知识培训； 12．第十二周：工具安全知识讲座； 三季度：（7－9） 1．第一周：对所有人员进行安全知识的培训。 2．第二周：对义务消防小组及应急救护小组的消防救护培训。 3．第三周：防火紧急疏散演习。 4．第四周：对电工及维修安全进行培训。 5．第五周：对所有司机进行安全行车禁令和行车规定培训。 6．第六周：劳保用品的正常使用。 7．第七周：防止违章和事故的N项操作要求教育。 8．第八周：进行货梯安全运转的培训。 9．第九周：公司环境因素的培训。 10．第十周：反走私、反转运控制培训。 1１．第十一周：化学品安全使用的培训。 1２．第十二周：锅炉工安全操作培训。 四季度：（10-12） 1．第一周：班前安全检查讲话知识讲座； 2．第二周：防止食物中毒培训； 3．第三周：缝纫设备使用基本注意事项； 4．第四周：服装加工常见事故剖析； 5．第五周：废弃物的管理和对废弃物的分类处理要求； 6．第六周：年度安全总结及奖励HSE优秀班组和个人； 7．第七周：仓库、包装、保安等相关反恐部门的反恐培训。 8．第八周：法制教育（法律赋予的责任，权利和义务）； 9．第九周：车间现场应急及救护知识； 10．第十周：紧急疏散演习培训； 11．第十一周：紧急疏散及消防演习演练； 12．第十二周：节假日安全意识教育。 EHS审核清单 1.EHS 架构 2.EHS 委员会组成及会议记录，成员培训记录 3.EH