防错技术-_原创精品文档.pptVIP

过程 输出 输入 不接受 不制造 不流出 不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？ 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？ 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？ 防错技术 可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。 防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行操作前设定。 防错装置的基本功能有： 识别 报警 控制（停线） 定标 标示 定位 定量 定容 定色 定味 定声 定时… 能够识别： 显露 感应 查觉 辨识 侦测 检查 预警 提示 告知… 能够报警： 挑出 消灭 剔除 导正 改正 修补 纠正 更换 … 能够控制： 代劳 引导 隔断 转嫁 缓冲 限制 围堵 停止 简化 通用 能够防止： 防止错误发生或蔓延的四个能够… 简化 保证3个孔之间的孔距很重要... 为什么不试试3孔齐钻呢？ 备注：这么做并不会增加加工难度。 限制 工具不会下降，除非零件正确到位。 每个凸台.. 都有它自己的、与其它不相同的槽 改变零件尺寸 这个件经常被放反，从而导致缺陷。 在不影响功能性的前提下，这个件被重新设计成上下对称的样子，这样先放哪头都可以。 使用对称 使用不对称 Acme Acme Acme 改善前: 改善后: 这样的标签很容易上下贴反 更改一侧的定位孔形状来防止错误 重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。 防错系统 /2、检验方法 判断法 互法 自检法 来源法 4、控制 反馈 定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。 什么是过程特性？ 例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数 如何对过程特性进行检查？ 例如:空气压力表、电子表、传感器 什么是产品特性？ 例如:尺寸、内径、厚度、颜色 如何对产品特性进行检查？ 例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具 错误预防: 边窗型材挝弯时，为了防止操作人员挝弯过力，制作定位销，可以有效防止这种错误的产生。 错误: 边窗型材挝弯误操作 附件车间：型材挝弯设备定位销 工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手 改进后 工序：紧螺母 问题：气压下降导致力矩不够 如果气压下降至临界点时输送线停止并伴有亮灯及铃声报警。 改进前 若在拧紧过程中气压下降而没有警告，而输送带还在继续，那么拧的螺母就会力矩不够。 传送带关控装置 改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕碰伤。 改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联。如果零件到达最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。 輸送帶 碰伤 sensor 定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务数量。 ? 套装法（按每次装配所需的零件包装） ? 在每次装配时清点所需螺栓数量 技术：使用计数器 盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话，重量就会不够。那么就能检查出漏装了。 识别方法－计数检查 定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。 5 6 2 4 3 1 终检 可能会在发运前发现缺陷 对上道工序反馈少 反馈 检验 缺陷 错误 帮助防止一些不合格品流入下道工序 帮助防止一些不合格品流入客户 降低不合格品率 改进制造工艺 降低生产成本 为快速纠正措施提供及时反馈 不能 能 定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对发现的缺陷实施反馈 跟踪过程检验 将发现的缺陷通知前道工序 缺陷的减少取决于解决问题的技能。 反馈 检验 缺陷 错误 定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法 检查自己的工作 ? 立刻得到反馈 ? 能够立刻采取纠正措施 ?改进问题的根本原因 检验 反馈 错误 缺陷 * 设计错误是由于设计人员的失误造成，产品缺少应有的功能或参数不合理，此类错误会导致产品的固有缺陷。 制造错误是由于生产现场这个复杂的环境，有许多环节，每时每刻、每个地方都有可能出现错误，由于人员、设备、环境、材料等生产要素的偶然变化引起这些错误。 使用错误可能是由于产品缺少应有的使用说明，或者是使用者认知水平有限或粗心大意，未能按照要求正确使用产品。 * * 缺陷： 一种客观的不完整性，一个不符合的零件或产品（包括零件及箱子的标签），其不满足技术指标或给定的要求 * * * 现场质量控制的核心就是杜绝缺陷。决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到零缺陷。 缺陷是错误的结果。生产现场是一个复杂的环境，每一天每一件事都可能出错，错误导致缺陷，缺陷导