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;一、涂胶工艺过程具体要求:
1. 工艺过程的起始点为工作原点;
2. 工业机器人自动完成涂胶工具的抓取动作;
3. 要求涂胶工具的尖点依次沿涂胶单元上的编号为②、④、⑤的轨迹完成涂胶连续动作;
4. 涂胶过程中,要求涂胶工具的尖点始终位于涂胶单元轨迹线槽的中心线,偏离涂胶单元平面上方 5mm 距离;
5. 完成所有涂胶轨迹后,工业机器人自动完成涂胶工具的放回动作;;6. 工艺过程中的结束点为工艺原点
7. 涂胶过程中工具不可掉落,不得发生碰撞干涉。
二、拆垛工艺过程具体要求:
1. 工艺过程的起始点为工作原点;
2. 工业机器人自动完成夹爪工具的抓取动作;
3. 工业机器人利用夹爪工具,将所有物料从平台 B 依次抓取摆放到平台 A,在平台B 的物料码放方式要求;
4. 工业机器人由平台 B 拾取物料时,可自由选择拾取顺序;
5. 工业机器人由平台 A 摆放物料时,需从顶部释放;
6. 工业机器人自动完成夹爪工具的放回动作;
7. 工艺过程的结束点为工作原点;
8. 拆垛过程中工具、物料不可掉落,不得发生碰撞干涉。;【任务实施】
一、外壳涂胶;学生A利用电脑上 的“RobotArt 竞赛版”软件菜单栏中“打开”功能将任务一所保存的“涂胶编程”工程文件打开。
在右侧“调整面板”中将机器人调整至工作原点:“J5”下方值改成90°,其余为0°。
右击工业机器人法兰处“插入POS点(Move AbsJoint)”,并在左侧加工管理栏下方“轨迹”中的“过渡点”右击选“重命名”,名称改为“工作原点”并确定。;选中涂胶笔右击选择“安装生成轨迹”,并设置“出入刀量”为“200”,生成抓取胶笔的轨迹。
点击菜单栏“生成轨迹”,进入生成轨迹的“属性”窗口 。;生成轨迹的“属性”窗口中“类型”选择下拉菜单中的“单条边”。
依次选择需要涂胶的②,④,⑤轨迹。注意:选择顺序就是仿真、加工顺序。;选中轨迹的线以后还需选中这些线所在的平面,选中以后轨迹呈蓝色。
点击左上角属性窗口中绿色勾号来生成轨迹。;轨迹生成后,右击左侧栏中的“轨迹…”选择“生成出入刀量”,设置轨迹加工时的出入刀量值为“20”。
再对轨迹前面出现“!”的轨迹进行优化,右击相应轨迹选择“Z轴固定”、“统一位姿”,相应部位进行微调,直到轨迹前为“√”停止优化。
注:具体优化过步骤视情况而定。;点开轨迹前“+”,右击“”选择“单条边”更改轨迹步长为“5mm”。
右击轨迹选择“轨迹平移”设定合适的“沿Y轴平移”值,将生成的轨迹移至线槽的中心线上。;再次右击轨迹选择“轨迹平移”设定“沿Z轴平移 5 mm”,将生成的轨迹移至偏离涂胶单元平面上方 5mm 距离处。
将所有轨迹放大、仿真进行微调,将个别处于涂胶线槽外的轨迹点位用“三维球”拖至正确位置,直到仿真无误。;涂胶轨迹完成后,将机器人运动到生成轨迹的最后一点,右击胶笔选“卸载(生成轨迹)”。至此,卸载工具轨迹生成。
调节各轴数据使机器人回到工作原点,右击机器人选择“插入POS点(Move AbsJoint)”,此时代表工艺结束点位工作原点。;将涂胶编程程序后置导出,交给学生B进行工作站实际运行调试。
点击示教器菜单栏打开“程序编辑器”窗口,点击“模块”选择左下方“文件”点击“加载新的模块…”,找到文件进行“加载”。;二、产品拆垛
具体操作过程如下所示。
利用“RobotArt 竞赛版”软件打开任务一中保存的“拆垛编程”工程文件。
在右侧“调整面板”中将机器人调整至工作原点:“J5”下方值改成90°,其余为0°。;右击法兰盘选择“插入POS点……”,并将左侧栏中“过渡点”右击“重命名”改成“工作原点”。
右击手抓选择“安装(生成轨迹)”,并修改“出入刀偏移量”为“160mm”,生成抓取手抓的轨迹。;轨迹前有“!”的,需要对轨迹进行优化,或者调整某个点,使轨迹达到优化。
右击工业机器人选择“抓取(生成轨迹)”。;选择被抓取物体为“物料”,点击“增加”-“确定”。
选择抓取位置为“CP1”,点击“增加”-“确定”,并修改“出入刀偏移量”为“100mm”;此时机器人抓取物料的位置并非夹抓而是法兰,右击左侧“抓取轨迹”选择“属性”点击“轨迹属性”关联TCP改成“jiazhua-tool-TCP0”即可。
此时,再右击机器人选“放开(生成轨迹)”,被放开物体选择“物料”。;可选择的位置选“码垛平台B”。放开位置选择“RP1”并且“增加”后“确定”,并且修改“出入刀偏移量”为“50mm”。
右击左侧栏中 “放开-物料”轨迹选择“合并到前一条轨迹”,将两条轨迹进行合并。;此时可以利用菜单栏中“码垛工艺”这个功能进行程序的编写。
码垛工艺窗口中做一下修改。;然后点击菜单栏“拆垛工艺”进行“拆垛工艺”的设置。
将“所有轨迹”中“抓取物料”的所有轨迹添加至“要拆垛的
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