煤矿掘进施工工艺培训课件(97张PPT).pptVIP

掘进施工工艺; 巷道掘进施工工艺;§ 平巷掘进与施工; 钻眼爆破法的主要工序包括： 凿岩、爆破、装岩、支护； 辅助工序包括： 工作面通风、排水、接管道、照明、铺轨和测量等。 主要工序按一定顺序依次进行的作业方式称为单行作业。单行作业各工序互不干扰，组织管理方便，但效率较低。 几个主要工序在同一时间内平行进行的作业方式称为平行作业，其优缺点与单行作业恰好相反。 从凿岩开始到装岩、铺轨和支护完毕，为一个掘进循环，巷道由此向前掘进了一段距离。;凿岩爆破法施工工艺： 掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风 ——支护——装岩运输——成巷 工具设备：凿岩机、炸药、局部通风机、装岩机 锚、喷、网、架、煤电钻、风镐雷管、放炮器 、风筒、矿车电机车、矿车;凿岩机;浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm； 中深孔：深度2.5~4m，直径小于50mm； 深 孔：深度大于4m，直径大于50mm。;;;巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序，也是掘进施工的第一道主要工序。破碎岩石主要采用凿岩爆破的方法，凿岩爆破约占一个掘进循环时间的40%~60%。凿岩爆破工作的好坏，对巷道掘进速度、规格质量、支护效果、掘进成本等，都有较大的影响。 矿山平巷掘进中，常用的凿岩设备是气腿式风动凿岩机，如7655、YT-24等；凿岩工具多采用锥形连接的活头钎杆。为提高凿岩效率，降低工人劳动强度，一些大中型矿山在大断面平巷掘进中采用了凿岩台车。凿岩台车属无轨设备，具有独立行走装置，液压凿岩，凿岩速度大大提高。 ;表4.1 凿岩设备 ;One-boom rig ;;1、炮眼布置 ;2、掏槽眼分类; （1）倾斜掏槽 掏槽眼与自由面斜交。在软岩或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中，可用单倾斜掏槽，其掏槽位置可视自然弱面存在的情况而定，掏槽眼倾斜角依岩石可爆性不同而定，一般取50°~70°。 在中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的井巷掘进中，可采取相向倾斜眼组成楔形掏槽(图4.2)。每对炮眼底部间距一般取10~20cm，眼口之间的距离取决于眼深及倾角的大小，掏槽眼同工作面的交角通常为60°~75°；;2．爆破安全注意事项 利??率可达30％~40％。 3??垂直掏槽的炮眼布置形式 0m的马头门及信号硐室工程，有效地缩短了井筒到底时间。 岩石全断面掘进机机械化程度高，可连续作业，工序简单，施工速度快，施工巷道质量高，支护简单，工作安全，但构造复杂，成本高，对掘进巷道的岩石性质和长度均有一定要求。 此外，装岩机可以交替在两条轨道上装岩，加大装岩宽度，提高装岩效率。 这种方法比较简单，作业集中，便于管理，通风条件好，轨道管线可一次铺成，对提高施工机械化程度和工效有利。 ⑶做好爆破工作。 这种方法比较简单，作业集中，便于管理，通风条件好，轨道管线可一次铺成，对提高施工机械化程度和工效有利。 螺旋掏槽是桶形掏槽的理想形式，空眼到各装药眼的距离依次取空眼直径的1~1. 先掘进马头门的拱部，同时用锚喷网控制，尔后向下分层分区（中间留岩柱）依次掘至马头门的底板，掘出的碎石放入井筒中，由抓岩机装入吊桶提出。 0m的空间，以便继续凿岩、爆破作业，直到掘至主硐顶板为止。 楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽两种，前者打眼比较方便，使用较广。 锚、喷、网、架、煤电钻、风镐雷管、放炮器 钻眼爆破工作必须严格按《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程及验 此外，装岩机可以交替在两条轨道上装岩，加大装岩宽度，提高装岩效率。 这种施工方法与浅孔留矿法相似。 顶板岩石不大稳定时，可边掘进边锚边挂金属网，最后喷射混凝土。 装岩机有以压气作动力的，也有以电为动力的。 86m，掘进断面22.; 楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽两种，前者打眼比较方便，使用较广。对岩石特别难爆且断面尺寸又大或眼深超过2m时，可增加2~3对深度较小的初始掏槽眼，以形成双楔形掏槽。 若将楔形掏槽的掏槽眼以同等角度向槽底集中，但各眼并不互相贯通，则形成锥形掏槽，通常可排成角锥形和圆锥形等形式，后者适用于圆形断面井筒掘进工作。 倾斜掏槽的优点是所需掏槽眼数少且易抛出掏槽范围内的岩石，缺点是孔深受限于断面尺寸，石碴抛掷较远。 ;图4.2??倾斜掏槽的炮眼布置形式 ; （2）垂直掏槽 掏槽眼都垂直于工作面，其中有些炮眼为空眼，不装药。垂直掏槽的形式很多，常见的有缝形掏槽、桶形掏槽(图4.3)和螺旋掏槽。缝形掏槽也称平行龟裂掏槽，其布置特点是掏槽眼轴线处在一个平面内，空眼与装药眼相间布置，眼距8~15cm，爆后形成一条缝隙。; 桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体积大有利于辅助眼爆破；空眼直径可大于