建筑工程重点、难点、关键部位施工及处理措施方案.doc

建筑工程重点、难点、关键部位施工及处理措施方案 根据本工程施工特点，现就以下特殊部位、关键工序的施工作简要阐述。 施工测量 本工程平面呈矩形、椭圆形、孤形组合布置。施工测量定位有一定的难度，在工程开工前，计算出每个柱中心点的坐标。采用极座标法用全站仪直接放出每个框架柱的点位。 然后根据柱轴线定位建筑物各个编辑部位置。 在先期的计算过程中，应用CAD 软件的标注功能直接量出相关点位的距离和夹角，避免人工计算的累计误差。操作内容详见第五章之内容。 清水混凝土施工 为确保工程质量，减少粉刷工作量，节约劳动力，加快施工进度，墙、板、梁、砼按清水砼标准施工。 1．清水混凝土质量标准 我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，参照一些施工企业的先进做法与有关标准要求，制定以下内控标准： 混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化和明显气泡。在结构和阳角部位无缺棱掉角，梁柱接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。梁、板、构造柱轴线垂直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。（详见公司质量手册） 2．清水混凝土施工要点： （1）钢筋工程 A．钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊。 B．在先立一面梁侧模的基础上安装好梁柱节点箍筋，然后原位安装梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点柱钢筋箍安装到位。 C．钢筋保护层厚度控制：梁板的保护层厚度采用带铁丝的混凝土呈梅花形布置，控制了保护层厚度，消除钢筋返锈现象。 （2）模板工程 在清水混凝土施工中，模板分项的工作是起决定性作用的一道工序。模板工程主要从以下四个方面下功夫： 加强模板面料的选择； 保证模板刚度； 模板配置设计定型化、标准化； 提高模板周转率。 A．模板材料选择：墙、梁、板构造柱等构件模板采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板。 模板的刚度做专项设计计算：保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。 B．模板配制设计定型化、标准化：根据墙、梁、板的特点做专项设计、制作、管理。 梁板：根据梁板尺寸规则、施工预留设养护撑的特点，梁板模板设计布板方案，尺寸模数不足之处考虑做留设养护支撑。 加强模板施工管理，保证各构件的配置模板在相应使用部位周转就位安装，以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。 C．加强拼缝、节点处的模板处理：这部分模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响大。 模板四周刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。 D．提高模板周转率 使用半油性的脱模剂，能防止雨水冲刷及不影响后期装修材料与混凝土面的附着力，并能保证混凝土与模板面的隔离。 加强配模、支模及拆模管理工作，保证模板按配设的周转路线进行。 协调钢筋、混凝土、水电安装的工作，减少在模板面上钻眼、打眼；混凝土振捣不触碰模板面；水电管道做暗埋，不在模板上开洞。 （3）混凝土工程 加强混凝土材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面控制。 A．混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。做好砼配合比设计，保证和易性和坍落度。 B．混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免留设施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。 C．养护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，避免先后浇筑构件的色差。 D．混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。 对局部麻面突瘤、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比进行配制，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。 修复时，先用角向磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨与周边混凝土顺平，最后再洒水养护。 外墙渗透的防治 外墙渗透主要表现在两个方面：一是门窗周围的渗漏，二是墙体部分的渗透。 1．窗下框槽口内积水，渗水的防治： A．当窗口下框型材竖向翼缘朝外安装时，飘泼雨水入框后，易被翼缘堵信造成槽口内积水。因此，安装时应在翼缘平底钻流水孔。另外，导轨根部也应钻流水孔，使积水顺孔外流。 B．窗口下横框与竖框相接处槽、榫拼合应严密，丝缝须打注硅酮密封胶封严，防雨水流入框底内渗。 C．窗框下框与洞口底面间隙的大小应根据不同饰面材料留设，一般间隙不应小于50MM，使外窗台能做成流水坡，便于雨水外排。切忌密封膏掩住横框，阻碍排水。 1．墙体部分防渗漏措施： 外墙渗漏主要集中在墙体与框架梁柱接触部位及外墙留设脚手架眼处。墙与框架梁柱交接处。渗透的防治除在框架柱上按图纸及规范要求留设拉结筋外，墙体砌筑时，灰浆要饱满密实；外墙刮糙时，在框架梁柱与墙体接触部位钉300--500MM