桥面铺装技术交底.doc

桥面铺装技术交底 1、施工方法、施工工艺及注意事项 （1）施工准备 做好施工前的方案设计制定，技术交底等各项技术准备工作；检查桥面铺装施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序和执行情况；采用能确保桥面施工质量的三辊轴整平机和插入式振捣器，辅以人工及时配料，确保拌合物摊铺均匀；混凝土在7#拌合站集中拌合，混凝土采用罐车运输；混凝土浇筑采用左右幅分幅浇筑，每次浇筑宽度为单幅桥面半幅；混凝土浇筑前，对所要浇筑桥面路段进行封路；施工前，检查预埋件及预留孔洞的位置，对梁体施工用的孔洞进行填补；采用网格法测量已浇筑梁体顶面标高、纵横坡度、平整度的误差，对误差过大的主梁顶面，纵横坡度，平整度等指标，应定制处理方案，及时处理。 （2）桥面预处理 对超高的部分、负弯矩张拉齿板处多余的混凝土、不密实的混凝土必须提前进行凿除处理。桥面铺装混凝土浇注前，要保证预制梁间铰缝、预制梁顶面的粗糙，凿除浮渣、浮浆，并用空压机清扫、冲洗干净，以保证混凝土之间的粘结。浇注混凝土前，桥面板用水浸润透，但不能存在积水。 （3）钢筋网的安装 验收合格的焊接钢筋网，定位安装时保护层厚度必须保证焊接网距顶面净距为4cm；桥面铺装层的钢筋焊接网定位需由直径Φ12mm钢筋，在间距50х50cm的位置支垫，定位钢筋与铺装钢筋间需焊接，且焊接钢筋网应保持平整。钢筋网的搭接长度为20cm。 （4）安装模板 钢筋焊接网安装完毕后，在两侧架立高10cm或11cm（无沥青混凝土面层时）的模板，支垫牢固。同时，应注意严格控制模板高程，以保证桥面纵坡、横坡坡度的准确。模板下空隙处要填塞密实，防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂。 （5）混凝土浇注 混凝土浇注应避开高温和低温。不要在强烈的阳光下施工，宜在太阳落山后或晚上施工。混凝土运输使用罐车或泵车，严禁使用翻斗车、罐车等直接在钢筋上行走，防止破坏钢筋焊接网；桥面铺装混凝土浇筑时，为防止离析，宜从下坡向上坡进行，要求横坡符合设计要求。混凝土的振捣，桥面铺装宜使用平板振捣器，边角处采用插入式振捣棒适当振捣，抹面机抹平，振捣时发现低洼处，及时用混凝土找平，严禁事后用水泥砂浆找补。抹平时应用脚手架搭于两侧滑道上，模板数量、刚度要足够，人工站在木板上进行抹平，纵横向校核平整度，保证铺装层具有良好的平整度，严禁出现坑洼集水现象。 （6）养护技术要求 采取抹面后，立即覆盖塑料薄膜的措施进行早期“保水”养护。24小时后，揭开塑料薄膜进行处理，再用土工布覆盖，并及时洒水养生，每天至少浇灌1-2次水，持续养生14d以上，桥面混凝土的强度达到100%以前，禁止任何施工机械在桥面上作业。高温天气施工时，在覆盖塑料薄膜前，采用移动遮阳棚罩住新拌混合物，避免水分散失好混合料温度升高。 （7）表面切缝 水泥混凝土桥面铺装层达到时设计强度，同时大于7天龄期后，可以开始切缝，并应根据现场试验情况验证确定；水泥混凝土桥面铺装层切缝深度一般为2cm，宽度为3mm；在桥墩顶面应设置一道切缝，桥墩间一般按5m进行等间距划分切缝。切缝前应精确放线，采用专用切割机严格控制行走轨道，确保切缝线型直、均匀。 （8）表面填缝 水泥混凝土桥面铺装层切缝完成后，应及时清理、清洗，采用专用烘干机或风干机吹干切缝，当采用自然风干切缝时，应采用吹风清理缝内杂质，确保缝内干净、干燥。填缝材料一般选用弹性好、粘结性高、温度稳定性可靠的塑性材料；填缝材料灌注后的3小时内，应采取遮盖等措施，确保填缝材料不受污染，同时也不能污染桥面。 2、安全保证措施 现场布置的安全措施 （1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。 （2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 （3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。 （4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。 （5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。 （6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。 7.2施工机械的安全措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 （2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 （3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 （4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。