花生油的冷榨技术.doc

花生油的冷榨技术 姓名：何小翠 班级：油脂093班 学号：090107623 1.概述：冷榨制油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。应用花生直接冷榨制油技术，减少了精炼污水的排放有利于保护环境，同时，制得的花生油除具有普通制油工艺的一般特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质，同样冷榨饼的营养价值也有很大提高，蛋白质变性少更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值。介绍了花生直接冷榨的工艺、各个过程的操作方法及注意事项，对花生冷榨直接制油工艺进行了设计，并进行了物料衡算和热量衡算；对花生冷榨制油所需要的设备进行了选择并核算了所需台数；用CAD绘制了制油的工艺流程图以及车间布置图，完成对花生冷榨制油的工艺设计。 2.设计依据：(1)杂质: 1% 红衣:7% 仁: 96% 油 : 48% 水:8% 惰性固体: 43% (2)花生油国家标准：折光指数n40：1.460-1.465 相对密度　d2020：0.914-0.917碘值(I)／(g／100g)： 86-107 皂化值(KOH)／(mg／g)：187-196不皂化物／(g／kg)： ≤10脂肪酸组成(%)：十四碳以下脂肪酸 ND-0.1 豆蔻酸　　C14：0 ND-0.1棕榈酸　　C16：0 8.0-14.0 棕榈-烯酸 C16：1 ND-0.2 十七烷酸　　C17：0 ND-0.1　　 十七碳一烯酸 C17：1 ND-0.1硬脂酸　　C18：0 1.0-4.5 油酸　　 C18：1 35.0-67.0亚油酸　　C18：2 13.0-43.0 亚麻酸　　C18：3 ND-0.3花生酸　　C20：0 1.0-2.0 花生一烯酸 C20：1 0.7-1，7山嵛酸　　 C22：0 1.5-4.5 芥酸　　　　C22：1 ND-0.3木焦油酸　　C24：0 0.5-2.5 二十四碳一烯酸 C24：1 ND-0.3 正文 工艺要求 200t/d 3.工艺流程概述 3．1工艺流程： 现列出大豆预处理工艺流程图如下: 花生仁 清选 干燥 脱红衣 破碎 调质 毛油 一次压榨 过滤 冷榨成品油 饼 毛油 二次压榨 3.2工艺简介: 花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60 3.1.1清选 清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、 块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。 3.2.2 生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃ 3.2.3脱红衣 素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁 间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。 时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就 把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。然 根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。 把干燥后冷却到40℃ 衣。要求原料脱皮效率﹥98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可选用 辊砻谷机或专用花生脱皮机。 3.2.4 的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。 生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。为了达到破 的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。 3.2.5调质 调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60 3.2.6 用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。冷榨制油仍沿用传统的制油