剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准.pdf

文档来源网络整理 侵权删除 剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准 408-1996） 范围 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体 钢筋绑扎工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢 筋或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支 撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图 4-8 a）、 b）。拉结筋如图 4-8 a）所示，l 为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于 700mm。但这种 形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置， 最好采用梯形支撑筋，如图 4-8 b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋 同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间 距 1200mm 左右。图中 H 为墙体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙 体厚减去保护层。 2.1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、 粉笔、尺子等。 图4-8 （ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋 2.2 作业条件 文档来源网络整理 侵权删除 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发 生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋 应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时 需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面 的钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使 用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。 2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 操作工艺 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程： 修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2～4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位 置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离， 宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000～1200mm 。 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋 或支撑筋 文档来源网络整理 侵权删除 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求 将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋， 在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求 位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门 窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图 4-9。墙内竖向分布 钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋 接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%。其它剪力墙的钢筋可在同 一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表 4