《吸收、吸附单元操作机械化、自动化设计导则》.docVIP

T/CCSAS 0XX—202X T/CCSAS 0XX—202X PAGE 4 PAGE I ICS 71.020 G 04 团体标准 T/CCSAS 0XX—202X 吸收、吸附单元操作机械化、自动化 设计导则 Design guideline for mechanization and automation of the absorption unit operation or adsorption unit operation （征求意见稿） 中国化学品安全协会 发布 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 T/CCSAS 0XX—202X PAGE 5 吸收、吸附单元操作机械化、自动化设计导则 1 范围 本文件规定了吸收、吸附单元操作在实现机械化、自动化操作方面的技术要求。 本文件适用于石化、化工行业中的吸收、吸附单元操作过程以及构成吸收、吸附单元的各类设备的机械化、自动化改造与设计。 2 范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 3.1 吸收单元操作 absorption unit operation 利用气体混合物中各个组分在液体中溶解度的差异，对气体混合物进行有效分离的操作过程。 3.2 吸附单元操作 adsorption unit operation 利用流体混合物中各个组分在不同介质表面吸附性能的差异，对流体混合物中各组分进行有效分离的操作过程。 4 一般要求 4.1 用于检测吸收、吸附单元操作过程控制参数（如液位、流量、温度、压力、组分浓度、吸收塔压差等）、设备运行参数（电机电流、电机转速等）的仪表以及现场执行机构（如调节阀、开关阀等）应具备信号远传功能，控制系统应根据仪表检测信号设置相应的参数报警值或联锁值；各种检测仪表宜与现场相对应的执行机构构成自动调节控制回路或联锁控制回路。 4.2 吸收单元中的吸收塔塔釜或吸收液出料管线应设置吸收液密度检测仪表（或具备密度检测功能的质量流量检测仪表、在线浓度检测仪等），实现吸收液组成的自动检测。控制系统应根据吸收液密度等检测仪表信号设置相应的参数报警值或联锁值；各种检测仪表宜与现场相对应的执行机构构成自动调节控制回路或联锁控制回路。 4.3 吸收、吸附单元操作中使用的动力设备（如泵、风机、真空泵等）应实现远程停止功能，宜实现远程启动功能。动力设备应为变频电机，动力设备供电回路应配备变频控制器，动力设备电机宜设置转速检测仪表，电机转速检测仪表与电机变频控制器构成自动调节控制回路；如未设置动力设备电机转速检测仪表，则控制系统应人工给定输出信号远程遥控控制动力设备电机变频控制器。 5 吸收单元机械化、自动化操作要求 5.1 进料 5.1.1 采用动力输送设备（如泵等）向吸收塔（或吸收液槽）进行吸收剂进料，吸收塔（或吸收液槽）应设置液位检测仪表，吸收剂进料管线应设置流量检测仪表、调节阀，吸收液出料管线宜设置吸收液浓度在线分析检测仪表。吸收液浓度在线分析检测仪表与吸收剂进料流量检测仪表及吸收剂进料调节阀、动力输送设备变频控制器构成串级自动调节控制回路；若吸收液出料管线未设置吸收液浓度在线分析检测仪表，则吸收剂流量检测仪表与吸收剂进料调节阀及动力输送设备变频控制器构成分程自动调节控制回路；吸收塔（或吸收液槽）液位检测仪表与吸收剂进料调节阀构成联锁控制回路，当吸收塔（或吸收液槽）液位高高限报警时联锁切断吸收剂进料。 5.1.2 采用动力输送设备（如风机、压缩机、真空泵等）向吸收塔进行气相进料，气相进料管线应设置流量检测仪表、压力检测仪表、调节阀。气相进料流量检测仪表与气相进料调节阀构成单回路自动调节控制回路；气相进料压力检测仪表与气相进料流量检测仪表及气相进料调节阀、动力输送设备变频控制器构成串级自动调节控制回路。 5.2 出料 5.2.1 采用重力方式进行吸收液出料时，吸收塔（或吸收液槽）应设置液位检测仪表，吸收液出料管线应设置吸收液流量检测仪表、调节阀，液位检测仪表与吸收液出料流量检测仪表及吸收液出料调节阀构成串级自动调节控制回路。 5.2.2 采用动力输送设备进行吸收液出料时，吸收塔（或吸收液槽）应设置液位检测仪表，吸收液出料管线应设置流量检测仪表，调节阀，液位检测仪表与吸收液出料流量检测仪表、吸收液出料调节阀及动力输送设备变频控制器构成串级自动调节控制回路。 5.3 吸收过程 5.3.1 对于吸收尾气中存在有毒有害气体、且净化后的尾气需要直接排空的操作过程，吸收液循环管线上应设置流量检测仪表，吸收液循环流量检测仪表流量低低限报警应联锁启动吸收液备用循环泵。 5.3.2 对于放热热效应较大的吸收单元操作过程，宜设置外部冷却器对吸收液进行降温。冷却器吸