泵的介绍课件.ppt

齿轮泵 齿轮泵 1.外齿轮泵一般采用渐开线 (involute) 齿形 2. 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。 齿轮泵的困油现象 危害 （当封闭容积V减小时，液体受挤压而压力P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）： 1)产生噪音和振动； 2)使轴承受到很大的径向力； 3)功率损失增加； 4)容积效率降低（而当封闭容积V增大时，压力p下降，析出气泡） 5)对泵的工作性能和使用寿命都有害 齿轮泵的困油现象 排除(设法在封闭容积V变小时使之和排出腔沟通，而在封闭容积V增大时和吸入腔沟通): 齿轮泵的特点 1．有一定的自吸能力，能形成一定程度的真空，泵可装得比滑油液面高。排送气体时密封性差，故自吸能力不如往复泵。??? 2．理论流量Qt是由工作部件的尺寸和转速n决定的，与排除压力P无关。 3．额定排出压力P与工作部件尺寸、n无关， P取决于泵的密封性能和轴承承载能力，为防泵过载，一般应设安全阀。 齿轮泵的特点 4. 流量连续，有脉动 5. 结构简单，价格低廉。 ? 1）工作部件作回转运动 2）无泵阀 3）允许采用较高转速n，通常可与电动机直联 4）与同样Q的往复泵相比，尺寸、重量小 ?? 5）易损件少，耐撞击．工作可靠 6. 磨擦面较多 用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的油类。 旋涡泵 旋涡泵结构 旋涡泵结构 结构：叶轮、泵体、泵盖等。 叶轮结构：轮外缘两侧有直叶片 图a是旋涡泵的叶轮。叶轮圆盘外周两侧加工成许多凹槽，凹槽之间铣成叶片4 在图b中可以看出泵壳的吸入口与排出口之间，设有隔离壁1，隔离壁与叶轮间的缝隙很小，这就使泵内分隔为吸水腔2与压水腔3。吸水腔与压水腔外侧，绕叶轮周边有混合室，见图c 旋涡泵的工作原理 叶轮旋转时带动来自吸入口的液体前进，同时液体在叶片间的流道内借离心力加压后到达混合室，液体在混合室内部分的转换为压力能，然后又被叶轮带动向前重新进入叶片流道内加压。所以流体被多次增压，直到压水腔的末端引向排出口。流体在泵内流动情况见图12.9d。 旋涡泵的结构与工作原理 （a）叶轮；（b）泵内结构示意图；（c）混合室；（d）流体在泵内的运动 1-隔离壁；2-吸水腔；3-压水腔；4-叶片 旋涡泵叶轮 旋涡泵叶轮 旋涡泵特点： 优点：① 高扬程，小流量 ② 结构简单，体积小，重量轻。 ③ 具有自吸能力，可实现气液混输。 缺点：① 效率较低，一般 η=20~40%，最高η=50% ② 抗汽蚀性能较差。 ③ 输送含杂质液体时，磨蚀快，性能恶化快。 螺杆泵 单螺杆泵 单螺杆泵 双螺杆泵 螺杆泵 螺杆泵 螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，是借助转动的螺 杆与泵壳上的内螺纹、或螺杆与螺杆相互啮合将液体 沿轴向推进，最终由排出口排出。 典型结构 1.由缸套，主, 动螺杆组成。 ??? 2.主、从动螺杆转向相反。 ??? 3.各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔 ??? 1)转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 ??? 2)封闭容腔沿轴向上升 ??? 3)新的吸入容腔又在吸入端形成。 ??? 4)一个接一个的封闭容腔上移，液体就不断被挤出。 ??? 4.螺杆反转，则吸、排方向相反。? 螺杆泵的特点 1．没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少。 2．轴向吸入，没有离心力的影响，吸入性能好。 3．三螺杆泵受力平衡和密封性能良好 η高，允许的工作压力P高，可达20MPa。 4. 对所输送的液体搅动少 ??水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体，适用的粘度范围也很宽。单、双螺杆泵还可输送非润滑性和含固体杂质的液体。 5．零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长 各类泵的比较 （1）齿轮泵： 压头高，流量小，适用输送粘稠液体，不能输送含有固体颗粒的悬浮液