上海-废矿物油废机油处理工艺.doc

PAGE PAGE 1 废矿物油（废机油、废润滑油等）处理工艺介绍 上海市政工程设计研究总院 SHANGHAI MUNICIPAL ENGINEERING DESIGN GENERAL INSTITUTE 2010年05月 PAGE 9 一、处理工艺 1.1 废矿物油理化特性 废矿物油主要成分是废机油、废润滑油、废液压油、油泥、底油等，在油组分中混有颗粒状固体、铁屑、污泥等，粘度在40℃ 1.2 处理工艺的发展历程 目前，世界各国都相当重视废油再生，西欧各国由于自身石油资源不足而更是一贯重视。1975年6月欧洲共同体发布命令，规定废润滑油全部必须回收再生。德国一直对废油再生工业进行补贴，美国70年代后期开始立法支持废油再生，并通过了一系列法律。各国由于认识到废油再生的社会意义和环境可持续发展的要求，都继续在政策上予以倾斜，并开展无污染工艺的开发及改进，以扶植废油再生工业。在废油回收再生方面到上个世纪80年代就已经有了可喜的发展。 中国一直是缺少石油的国家，上世纪70年代，由于石油涨价和环保问题引起了公众的高度重视，大力发展废油再生势在必行。全国废油再生装置的总处理能力达到每年20万吨左右。在开发废油再生无污染工艺方面，各相关企业都做了大量工作，但由于技术原因，工艺污染仍然严重，所生产的再生润滑油质量不佳，难以形成规模化工业生产。 上世纪90年代国外开发了分子蒸馏回收废油的工艺，使用该工艺回收的油品质量好，其最成功的技术就是分子蒸馏技术——国外称之为薄膜蒸发技术。分子蒸馏技术是一种高新分离技术，是近年来国际上发达国家采用的新技术，它突破了传统蒸馏方法靠沸点差分离的原理，而是靠分子运动平均自由程的差别实现分离。其特点是操作真空度高（通常1Pa左右）、操作温度低（远离沸点）、受热时间短、分离程度高。因此，分子蒸馏技术在工业化生产中常用于脱臭、脱色、脱溶、脱单体、脱杂质等。 1.3 处理工艺的比较和选择 由前所述，废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中，传统工艺普遍采用的工艺流程为：蒸馏——硫酸精制——白土 吸附，分子蒸馏技术所采用的工艺流程为：薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土 精制。 传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法，由于原料油本身馏分分布窄，塔内塔板、填料产生的压力损失大，原料在装置中受热时间达一个多小时。为保证有较高的收率，加工温度高达到390℃ 薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别，它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低（低于300℃ 利用分子蒸馏全套装置可将废润滑油中的各类杂质清除掉，同时进行了脱色处理，可得到优质润滑油。因此，一般新建工程的废油处理工艺均选用此技术。 1.4 工艺流程 废润滑油、废机油的再生工艺流程分为四个单元。 第一单元：过滤、脱水单元 主要目的是脱去原料废润滑油中的绝大部分的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，从而得到较洁净的废润滑油原料。具体流程是：将储存在原料储罐里的废润滑油通过离心分离机将机械杂质除去，然后通过液液分离机将大部分的水份分离除去，再通过脱水塔在一定负压状态下将原料里的水份含量降至2%以下，这样得到的较洁净的原料打入储罐等待进入下一个单元。 第二单元：干燥、脱臭单元 主要目的是完全去除原料中微量的水分及轻组分，同时去除原料中的臭味。具体流程是：将来自过滤、脱水后的废润滑油通过预热器升高到一定温度，然后进入干燥、脱臭塔，由于塔内分布有高性能填料并且存在较高真空，因此，水分及轻组分很容易被脱除，而溶在原料中有异味的低沸点物质，被通入的蒸气带走，在塔底部就得到了洁净的物料，准备进入下一个单元。 第三单元：精馏及分子蒸馏（也称短程蒸馏）单元 主要目的是精确分离出影响润滑油粘度指数、闪点等关键指标的轻柴油成分，并将有效成分分割成两种不同级别的粗润滑油成分。具体流程是：经过干燥、脱臭的废润滑油被泵入内置高分离性能填料的精馏塔中，在较高真空状态下，轻柴油组分从塔顶被完全精确切割分离出来，通过双级冷凝器冷凝成液体后进入轻柴油储罐；去除轻柴油的物料流回塔底，然后进入第一级分子蒸馏器，由于分子蒸馏器是在高真空下工作的，因此物料的低粘度成分在较低温度下就被蒸馏出来，在内置冷凝器作用下，气相转化为液相冷凝下来，它将作为轻质润滑油进入储罐；没有被蒸馏出的更高粘度的物料又被直接泵入第二级分子蒸馏器，在较前一级高一些温度的情况下，有效的、较高粘度的成分又被作为重质润滑油蒸馏出来，进入储罐。无法蒸馏出的物料作为残渣（主要成分是：添加剂、沥青等）被排放到残渣储罐。 蒸馏采用导热油用电加热，油温由260℃加热到320℃。分子蒸馏的温度控制精度要求较高正负偏差不超过 第四单元：白土精制单元 主要目的是提高润滑油的色泽指标。具体流程是：轻、重润滑油分