上海-废矿物油废机油处理工艺.doc

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PAGE PAGE 1 废矿物油(废机油、废润滑油等)处理工艺介绍 上海市政工程设计研究总院 SHANGHAI MUNICIPAL ENGINEERING DESIGN GENERAL INSTITUTE 2010年05月 PAGE 9 一、处理工艺 1.1 废矿物油理化特性 废矿物油主要成分是废机油、废润滑油、废液压油、油泥、底油等,在油组分中混有颗粒状固体、铁屑、污泥等,粘度在40℃ 1.2 处理工艺的发展历程 目前,世界各国都相当重视废油再生,西欧各国由于自身石油资源不足而更是一贯重视。1975年6月欧洲共同体发布命令,规定废润滑油全部必须回收再生。德国一直对废油再生工业进行补贴,美国70年代后期开始立法支持废油再生,并通过了一系列法律。各国由于认识到废油再生的社会意义和环境可持续发展的要求,都继续在政策上予以倾斜,并开展无污染工艺的开发及改进,以扶植废油再生工业。在废油回收再生方面到上个世纪80年代就已经有了可喜的发展。 中国一直是缺少石油的国家,上世纪70年代,由于石油涨价和环保问题引起了公众的高度重视,大力发展废油再生势在必行。全国废油再生装置的总处理能力达到每年20万吨左右。在开发废油再生无污染工艺方面,各相关企业都做了大量工作,但由于技术原因,工艺污染仍然严重,所生产的再生润滑油质量不佳,难以形成规模化工业生产。 上世纪90年代国外开发了分子蒸馏回收废油的工艺,使用该工艺回收的油品质量好,其最成功的技术就是分子蒸馏技术——国外称之为薄膜蒸发技术。分子蒸馏技术是一种高新分离技术,是近年来国际上发达国家采用的新技术,它突破了传统蒸馏方法靠沸点差分离的原理,而是靠分子运动平均自由程的差别实现分离。其特点是操作真空度高(通常1Pa左右)、操作温度低(远离沸点)、受热时间短、分离程度高。因此,分子蒸馏技术在工业化生产中常用于脱臭、脱色、脱溶、脱单体、脱杂质等。 1.3 处理工艺的比较和选择 由前所述,废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中,传统工艺普遍采用的工艺流程为:蒸馏——硫酸精制——白土 吸附,分子蒸馏技术所采用的工艺流程为:薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土 精制。 传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法,由于原料油本身馏分分布窄,塔内塔板、填料产生的压力损失大,原料在装置中受热时间达一个多小时。为保证有较高的收率,加工温度高达到390℃ 薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别,它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低(低于300℃ 利用分子蒸馏全套装置可将废润滑油中的各类杂质清除掉,同时进行了脱色处理,可得到优质润滑油。因此,一般新建工程的废油处理工艺均选用此技术。 1.4 工艺流程 废润滑油、废机油的再生工艺流程分为四个单元。 第一单元:过滤、脱水单元 主要目的是脱去原料废润滑油中的绝大部分的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质,从而得到较洁净的废润滑油原料。具体流程是:将储存在原料储罐里的废润滑油通过离心分离机将机械杂质除去,然后通过液液分离机将大部分的水份分离除去,再通过脱水塔在一定负压状态下将原料里的水份含量降至2%以下,这样得到的较洁净的原料打入储罐等待进入下一个单元。 第二单元:干燥、脱臭单元 主要目的是完全去除原料中微量的水分及轻组分,同时去除原料中的臭味。具体流程是:将来自过滤、脱水后的废润滑油通过预热器升高到一定温度,然后进入干燥、脱臭塔,由于塔内分布有高性能填料并且存在较高真空,因此,水分及轻组分很容易被脱除,而溶在原料中有异味的低沸点物质,被通入的蒸气带走,在塔底部就得到了洁净的物料,准备进入下一个单元。 第三单元:精馏及分子蒸馏(也称短程蒸馏)单元 主要目的是精确分离出影响润滑油粘度指数、闪点等关键指标的轻柴油成分,并将有效成分分割成两种不同级别的粗润滑油成分。具体流程是:经过干燥、脱臭的废润滑油被泵入内置高分离性能填料的精馏塔中,在较高真空状态下,轻柴油组分从塔顶被完全精确切割分离出来,通过双级冷凝器冷凝成液体后进入轻柴油储罐;去除轻柴油的物料流回塔底,然后进入第一级分子蒸馏器,由于分子蒸馏器是在高真空下工作的,因此物料的低粘度成分在较低温度下就被蒸馏出来,在内置冷凝器作用下,气相转化为液相冷凝下来,它将作为轻质润滑油进入储罐;没有被蒸馏出的更高粘度的物料又被直接泵入第二级分子蒸馏器,在较前一级高一些温度的情况下,有效的、较高粘度的成分又被作为重质润滑油蒸馏出来,进入储罐。无法蒸馏出的物料作为残渣(主要成分是:添加剂、沥青等)被排放到残渣储罐。 蒸馏采用导热油用电加热,油温由260℃加热到320℃。分子蒸馏的温度控制精度要求较高正负偏差不超过 第四单元:白土精制单元 主要目的是提高润滑油的色泽指标。具体流程是:轻、重润滑油分

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