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（5）泡管后，在已充满水的管道上用手摇泵向管内充水，待升至试验压力后，停止加压，观察表压下降情况。如10min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏，将试验压力降至工作压力，恒压2h，进行外观检查，无漏水现象表明试验合格。试验装置图所示。 强度试验设备布置示意 1—手摇泵；2—进水总管；3—压力表；4—压力表连接管；5—进水管； 6—盖板； 7—试验管段；8—放气管；9—压力表； 10—连接管 （二）压力流管道的严密性试验 检查压力流管道的严密性通常采用漏水量试验，如图所示。方法与强度试验基本相同，按照压力流管道强度试验压力值表确定试验压力，将试验管段压力升至试验压力后停止加压，记录表压降低0.1MPa 所需的时间T1（min），然后再重新加压至试验压力后，从放水阀放水，并记录表压下降0.1MPa所需的时间T2（min）和放出的水量W（L）。按下式计算渗水率： 式中：q——漏水率， L/min·Km； L——为试验管段长度，km。 若值小于下表规定的允许漏水率，即认为合格。 钢管、铸铁管、钢筋混凝土管漏水量试验允许漏水率，见下表。硬聚氯乙烯管漏水量试验允许漏水率，见下表。 漏水量试验示意图 1—封闭端；2—回填土；3—试验管段；4—工作坑；5—水筒； 6—压力表；7—手摇泵；8—放水阀；9—进水管；10、13—压力表连接管； 11、12、14、15、16、17、18、19—闸门；20—龙头 （三）、长距离顶管技术 顶进长度取决于顶力大小，管材强度、后背强度、技术水平等。 一般情况下一次顶进长度不超过60~100m。 中继间顶进 增设中继间千斤顶 泥浆套顶进 管壁与坑壁间注入泥浆 （四） 、其他非开挖技术 牵引法 盾构法 浅埋暗挖法 定向钻 定向钻法 在钻先导孔过程中利用膨润土、水、气混合物来润滑、冷却和运载切削下来的土到地面。钻头上装有定向测控仪，可改变钻头倾斜角度。先导孔施工完成后，一般采用回扩，即在拉回钻杆的同时将先导孔扩大，随后拉入需要铺设的管道。 六、附属设施施工 检查井、雨水口 （一）、检查井施工 1.构造 井基：流槽和基础 井身：工作室、渐缩部和井筒 井盖：盖座和井盖 爬梯 2.类型 浅型检查井、连接井、带沉泥槽的检查井、水封井、跌水井、溢流井 检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水位落差处，用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。 检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。 检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。 在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不宜小于大管管径。 3.1、一般规定 3 检查井砌筑 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数不宜超过三条。 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。 检查井的井盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，应高于土壤表面50cm。 检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。 3.2、圆形（矩形）检查井 （1）圆形（矩形）检查井施工顺序： 施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→安装井盖 （2）检查井的施工注意事项 1）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的离度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应做垂直墙，其顶面应有0. 05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。 2）污水管道的检查井流槽顶部与管顶平齐，或与0. 85倍大管管径处相平。 3）雨水管渠和合流管渠的检查井流槽顶可与0.5倍大管管径处相平。 4）检查井的流槽转弯角度多选用90°～119°及120°～135°两种。 5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。 6）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。 二、雨水口施工 井墙厚一般为240mm，按一顺一丁形式组砌； 雨水口连接管处应满卧砂浆，并抹严抹平； 连接管最小管径200mm，坡度一般为1%，长度不宜超过25m； 井口与路面施工配合升高，与路面齐平或稍低； 井底以细石混凝土抹出向连接管的泛水坡。 七、管道工程功能性试验 市政管道接口施工完毕后，应进行管道的安装质量检