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《金属冶炼安全》考点速记手册 《金属冶炼安全》考点速记手册 第 第 PAGE 1 页 （一）火法冶金 火法冶金是指矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化 学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。 （二）湿法冶金 湿法冶金是指在低温下（一般低于 100℃），用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净 化液中将金属提取和分离出来的过程。 （三）电冶金 电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变化的实质来 说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同：电热冶金的热能 由电能转换而来，火法冶金则以燃料燃烧产生高温热源。 电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。 （一）烧结、球团 烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合 高炉冶炼的块矿的工艺过程。 （二）焦化 炼焦生产的基本原料是炼焦煤，将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热，释放出 水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。焦化生产的主要产 品有冶金焦、焦炉煤气和炼焦化学产品。 （三）炼铁 高炉生产是对铁矿石中的铁氧化物进行还原的过程。高炉使用的含铁炉料主要是烧结矿、球团矿及天然富块矿，燃料为焦炭、煤粉、重油、天然气等。高炉的主要产品是生铁， 用作下游炼钢工序的主要原料；副产品主要是高炉煤气和高炉渣。 （四）炼钢 炼钢是将熔融铁水、废钢、溶剂（石灰、石灰石、萤石等）放入炼钢炉（主要是转炉和 电炉）内，使铁水中的杂质元素氧化，并加入合金元素的过程。通过炼钢，铁水中的部分碳氧化成 CO 或 CO2 逸出，其余杂质元素以氧化物或其他形态进入炉 渣，使钢液达到预定的化学成分。 （五）连铸 铸钢生产的连续化，即以连铸代替模铸，是铸钢生产技术的重大革命。钢水不断地通过 水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经冷却，全部凝固后切成坯料。 （六）轧钢 将钢锭或钢坯经过轧机轧制成所需的钢材，实际上是塑性加工变形和改善钢内部结构的 过程。除热轧外，在常温下经冷轧机轧制的钢材具有更好的精度、力学性能、表面光洁度 和内部组织。 在有色金属生产方面，火法冶金一般具有处理精矿能力大，能够利用硫化矿中硫的燃 烧热，可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位 矿和难选矿。电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处 理的矿物组成选择使用或组合使用。 （一）铝生产工艺 铝在生产过程中由 4 个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采→氧化铝制取→电解铝冶炼→铝加工生产。 氧化铝制取过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。氧化铝生产方法大 致可分为 4 类，即碱法、酸法、酸碱联合法、热法。但目前普遍用于工业生产氧化铝的是碱法。 （二）铜生产工艺 当前铜冶炼以火法冶炼为主，特别是硫化铜矿，基本上是采取火法冶炼。其常用技术有 闪速熔炼技术和富氧吹炼铜技术。其中：闪速熔炼技术是世界铜熔炼的主流工艺技术。 氧化过程（氧化除渣阶段） 还原过程（还原得到阳极铜） 还原剂有重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精 炼。 （一）一般安全要求 通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安 全防护装置。 水封槽和水沟上应设安全设施。 装置、设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。 吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。 行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设 置电气限位器和机械安全挡。 厂房内、转运站、带式输送机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、 池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。 应建立操作牌、工作票制度以及停送电和安全操作确认制度。 设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工 时，应建立现场指挥机构，协调作业。 进入设备内部检修作业时，设备人孔外部要有专人监护，作业后要对人员、工具等进 行清点，确认无误后方可撤离。 进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施；受限空间照明用电电压 应小于或等于 24V，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于 12V；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。 人员进入料仓捅料时，应系安全带，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应 单独作业。应尽可能采取机械疏通。 在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式