冲孔灌注桩施工方案 (2).docVIP

冲孔灌注桩施工方案 一、工程概况 墩身混凝土强度等级为C45，水下混凝土需要提高一级（为C50），墩身主筋混凝土净保护层厚度为70mm。 二、编制依据 1、施工图纸 2、其他相关规范 三、施工部署 3.1 施工组织管理 3.1.1管理体系 为了保证安全、优质、按期地完成高架候车区和雨棚区冲孔灌注桩施工任务，设置专项施工班组，由项目经理部对质量、工期、安全、技术、文明施工及物资采购等进行高效率、有计划的组织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施工合同的要求。 3.1.2 劳动力组织 优选技术素质高、思想品德好的工人，依据施工进度计划要求进场，采用20-30个作业班组。 3.1.3材料和机具 1、对桩基础施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察，并核查供货能力，保证能够满足要求。合格后报监理审批，进行备案。 2、根据物资进场计划，提前一星期提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。 3、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。 4、机械人员对设备的外观、润滑、传动装置进行统一检查，进行试运转和调试。 3.2 施工准备 3.2.1 技术措施的准备 1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评标准及图集等。 2、提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。 3、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。 4、备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。 5、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。 6、工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。 3.2.2材料和机具准备 3.2.2.1混凝土材料要求 最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）为0.06%，最小水泥用量为300kg/m3，采用非碱性骨料，并应符合耐久性100年混凝土的规定。 1、水泥： 宜采用42.5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。 2、矿物掺合料： 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。 （4）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。 （5）当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应 4、粗骨料 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。 （1）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。 （2）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。 （3）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表3.2.2.1-8的规定。 （4）若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表3.2.2.1-7的规定。 （6）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。 5、外加剂 减水剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。减水剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。 （2）引气剂能提高混凝土的抗冻性和抗盐渍性、耐硫酸盐侵蚀的性能等，并增强混凝土流动性、可塑性以及混凝土的均质性。 3.2.2.2钢筋材料要求 1、钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求： （1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率； （2）纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；刚进的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%； 四、施工方法 根据桩径大小以及工程地质条