管廊施工方案.docVIP

PAGE 2 管廊施工方案 一、编制依据 1、施工图 2、国家现行的建筑施工质量验收规范规程 《城镇供热管网施工及验收规范 》 （GJJ-28-2014） 《现场设备及管道焊接施工及验收规范 》 （GB50236-2011） 《起重设备安装工程施工及验收规范 》 （GB50278-2010） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231-2016） 《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2008） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》??????????? （GB50300-2015） 《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/12605二、工程概况 2.1工程概况 本工程设计起点道路桩号K0+175.000，起点坐标（12146.481,46564.785),沿着管廊向东南方向敷设约3169米后再敷设109米至设计终点，设计终点桩号为3+278.042，终点坐标（15214.996,45453.869），主管网采用DN600mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管。管网设计压力1.6MPa,设计供水温度Tg=130℃，回水温度Th=70℃。管网供水管级别为GB2类压力管道。设计管位：管线位于管廊综合舱中心线以北1.55米，下供上回。共有33条分支；分支管径DN300\DN400\DN600保温管。 本项目施工中，管廊内的管道均采用架空敷设，管廊外分支管道均采用直埋敷设。管廊内管道热补偿采用自然补偿和外压轴向波纹补偿器补偿；管廊外分支管道采用自然补偿和套筒补偿器补偿。按施工规范要求：管网应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍（为2.4MPa），严密性试验压力应为设计压力的1.25倍（为2.0MPa）。管网要求进行100%射线检测，合格级别满足《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/12605的II级合格。管廊内架空敷设采用镀锌钢板外护阻燃型聚氨酯保温管、保温弯头，采用工厂化生产的产品；管件、材料选用Q235B。管廊外直埋敷设采用预制保温管、预制保温弯头，采用工厂化生产的产品；管件、材料选用Q235B。管廊内管道需做滑动支座。管廊内管道接口、管件以及外压轴向波纹补偿器以内部分保温均采用阻燃型聚氨酯发泡保温，现场制作镀锌钢板外护。 2.2主要工程量 DN1000*14mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管 75米*2 DN600*11mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管 30米*2 DN600*9mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管 3276米*2 DN400*9mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管 34米*2 DN400*7mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管 20米*2 DN300*7mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管 1133米*2 DN1000*14mm预制直埋保温管 6米*2 DN300*7mm预制直埋保温管 50米*2 DN250*6mm预制直埋保温管 35米*2 DN1000管件4个、 DN600管件100个、 DN400管件18个、 DN300管件203个、 DN250管件10个、 DN600焊接阀门 PN2.5 6个、 DN400焊接阀门 PN2.5 2个、 DN300焊接阀门 PN2.5 60个、DN250焊接阀门 PN2.5 2个、 DN100焊接阀门 PN2.5 4个、DN40焊接阀门 PN2.5 4个、 DN1000球型封头 PN1.6 4个、 DN600球型封头 PN1.6 2个、 DN300球型封头 PN1.6 62个、 DN600补偿器75个、DN400补偿器2个、DN300补偿器2个、 DN1000轴向滑动支座6个、DN600轴向滑动支座490个、 DN300轴向滑动支座164个、 DN1000双向滑动支座4个、DN600双向滑动支座22个、 DN400双向滑动支座10个、DN300双向滑动支座38个、 DN600导向支座167个、DN400导向支座4个、 DN300导向支座4个、 （所有支座的重量均以方案验收单的形式予以确认） DN250穿墙止水套管4个、 管道支架工字钢 约210T、 固定支架和预埋用用各型钢板 约280T、 现浇混凝土 约130m3、 各型化学锚栓和植筋植螺杆 约6300m、 基础钢筋 约5T。 2.3工程特点 管廊架空管网为上下平行走向（下供上回），管道外保护采用镀锌钢板外护，吊装时容易损坏；由于管廊土建工程已施工完毕，热