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沉井下沉施工方案 一、沉井下沉前准备 沉井下沉时，第一节沉井墙体砼强度达到设计强度的80%方可下沉。下沉前还应做以下准备工作： 1、降水试验井的试降水工作必须在土方开挖前10天进行完毕，统计单井出水量的数据,以便得到整体降水效果的可行性。 2、检查所有降水井，保证井点的正常运行。且计算坑底水位是否滿足下沉要求。 3、下沉之前对现场大功率的非下沉机械的停止用电，给下沉机械提供充足的电能。以防突发事件，应急电源主要提供给深井降水使用，应急电源功率需要60KW）。 4、联系解决沉井下沉的弃泥浆场，弃泥浆场设在会展路东侧，因弃泥浆场地比较小，只能起到沉淀过渡作用，需汽车外运。 5、在沉井准备下沉前，应先将刃脚砼垫层、砖胎模拆除。在拆除砼垫层及砖胎模时，要对称拆除，以防止因砖胎模拆除不均匀而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井发生倾斜现象。为确保均匀对称拆除砖胎模，在施工时，拆除人员要分成两组同时施工，施工现场必须有专人负责指挥。砖胎模及砼垫层拆除残渣采用25T吊车吊出井外，同时采用人工将沉井内表层杂土清除干净。拆除并清理沉井内所有模板、脚手板、砖胎模、垫层砼以及所有杂物，刃脚面与封底及底板结合面凿毛。 6、布设施工钢爬梯及安全走道、栏杆的搭设。钢爬梯用Φ12圆钢制作，必须焊接牢固，对每个焊缝逐一检查，对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊，爬梯上加半圆型护拦及安全网，并悬挂防坠落保险绳；利用墙顶作为走道，在墙顶两侧钢筋离砼顶面1.2米高的位置处布设一排水平脚手钢管绑牢于主筋上作为走道栏杆。 7、沉井下沉24小时轮班作业，夜间照明必须满足夜间施工的要求。 8、沉井池壁均匀布置4个高程标尺观测点，井顶十字线设置4个固定高程控制点，在井壁上弹好纵横轴线，以便下沉观测。 9、进行下沉前的技术、安全交底，排好总值班、技术值班、施工值班、测量值班以及分班施工的人员。 10、成立下沉日常工作小组，每天召开日常会议； 11、在沉井下沉影响区域外布设测量基准点，用于高程控制和沉井位移控制，并做好控制桩的有效保护。 12、下沉前对下沉准备工作进行全面检查，并做好安全紧急逃生演习。 二、沉井下沉 根据沉井的结构特点，为确保沉井结构的安全，合理安排水力机械冲土顺序是下沉的关键，施工设备主要有高压水力冲挖机组3套，机械主要有：水力吸泥机、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵等。水池内布置3套水力机械设备进行下沉施工。下沉使用高压水枪破碎土体，冲刷形成的泥浆利用泥浆泵抽出井外，排至泥浆池沉淀后排至河沟。破土时应先中间后四周，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉，控制沉井下沉速度。在下沉过程中应根据测量资料随偏随纠，确保沉井平稳下沉。下沉过程中始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大的高差。为避免沉井下沉时土体坍方造成周围环境破坏，应尽量减小锅底深度，并尽量避免采用掏刃脚的方法下沉，以保持筒壁内土塞高度，使井底土体有一定的反压力，减小井内外土体的压力差。 冲粉砂夹细砂时,宜使喷嘴接近90度角冲刷立面，将立面底部刷成缺口使之塌落。冲洗顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆和渗入的水量与吸泥机吸入的泥浆保持平衡。井壁周围土体下陷后及时补砂土，增加井壁外侧摩阻力，减小下沉系数，使沉井在可控状态下平稳下沉。 供水区安装二套4PL－100型泥浆泵向水池内供水，水位要高于地下水位2米左右，井内二套4PL－100型真空吸泥泵，井上设有控制系统，井外二套IS65－40－315A型高压泵通过真空管到井底将土冲碎，由真空吸泥泵吸到弃土区，井上操作人员按照井内土层高低操作真空吸管。 空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Φ200mm吸泥管、Φ50mm的高压射水管经过，在空气吸泥器上打设直径为Φ5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2~1.4倍。当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进和空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，过大的气量将使每单位体积空气的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成浪费。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以每个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。还应布置土体位移监测点，观测沉井四周的土体平面位移、高程变化。 当沉井至设计标高1.5m时，应放慢下沉速度，停止6小时观察