必威体育精装版水轮机进水阀幻灯片课件.pptVIP

; 用途 系统组成及作用 工作程序及工作原理 主阀结构及主要特点 液压、电气控制系统的功能及特点 一般故障的检查与维护; 水轮机进水阀整机主要包括液动蝶（球）阀（通称主阀）、上游连接管、下游连接管、进水管伸缩器、旁通阀及旁通系统、差压控制系统、自动进排气系统、液压驱动系统以及电气控制系统。 主阀的设计、制造与验收完全满足GB/ T 14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求，是水电站进水管线系统中截断或接通水流的主要控制设备。 1)、液动蝶阀:液动蝶阀采用卧轴、双平板、双偏心、蓄能罐式、油压操作结构，按密封型式分为橡胶软密封、金属硬密封和双密封三种形式。 ; 主阀是整个水轮机进水阀系统中最关键的设备，截断或连通介质的功能主要由其来实现，其上游通过上游连接管与压力钢管相连，下游通过伸缩节与水轮机蜗壳相连。; 1)、上游连接管:上游连接管与上游压力钢管现场焊接，连通整个管线系统。上游连接管上留有与旁通平压系统、差压控制系统相连的接口。 2)、下游连接管:下游连接管与下游蜗壳进口管现场焊接，连通整个管线系统。下游连接管上留有与旁通平压系统、差压控制系统、自动进排气系统、排水系统等相连的接口。输水管线较大时，在下游连接管下半部分开有检修门，便于设备维护时人员进出。 3)、进水管伸缩器:进水管伸缩器安装在工作温度-10～65℃的液体管道上，在一定范围内可伸缩调节阀门与管道的连接，是管道安装过程中一种必需设备。进水管伸缩器在一定的范围内可轴向伸缩，伸缩管的伸缩可得到最大或最小的结构尺寸，不仅在一定范围内可补偿由于温度的变化而带来的管线伸缩，同时也能在一定的范围内克服因管道安装不同轴而产生的偏移，对于阀门的安装、维修、更换可带来很大的方便。按结构形式可分为钢制套筒式和金属波纹管式伸缩器。 ; 4)、旁通阀及旁通系统:由旁通弯管、旁通直管、旁通阀、旁通检修阀、旁通管伸缩器及密封件、紧固件等组成，布置在上游连接管与下游连接管之间。在主阀开启前，打开旁通阀向蜗壳充水平压，降低开阀力矩，减少??阀过程中阀轴与轴承之间的摩擦。正常情况下,进水阀在平压后开启，允许进水阀开启的最大不平衡水压不大于其承受的最大静水压的30％。旁通检修阀、旁通伸缩器则是便于旁通管路的检修和安装。 旁通阀一般采用电 (液)动蝶阀、电动球阀，水头较高时采用液动针型阀。旁通阀前串接一台检修阀,作为旁通阀检修用。检修阀一般采用手动蝶阀，也可采用球阀、闸阀等。; 5)、差压控制系统:由差压控制器、取水口球阀、接头、管件等组成差压控制系统。上游取水口开在上游连接管上，下游取水口开在下游连接管上。在进水阀平压过程中，差压控制器通过检测进水阀上下游压力差，当上下游压力差平压到设定值时（允许进水阀开启的最大不平衡水压不大于进水阀承受的最大静水头的30%），发出平压完成信号，进水阀即可进行开阀动作。 6)、自动进排气系统: 自动进排气系统由自动进排气阀、检修蝶阀、紧固件及密封件等组成。安装在下游连接管顶部，在打开进水阀过程中，自动排除进水阀下游蜗壳内空气；在关闭进水阀过程中，由于蜗壳排空，管内出现真空自动补气。检修蝶阀工作过程中处于常开状态，只有自动进排气阀需要维修时才关闭检修阀，对自动进排气阀进行维修。; 7）、液压驱动系统：作为液动蝶阀的动力源，主要由液压站和操作机构二部分组成，一般每台进水阀配有一台液压站。液压站由油泵机组、集成式油路块、蓄能罐组、油箱、空气滤清器、滤油器、压力变送器、液位变送器、控制阀组及表计等组成。控制主阀的开启和关闭，并在主阀全闭时通过锁定液压缸实现进水阀的锁定。其基本工作原理是：通过油泵机组向皮囊式蓄能器——蓄能罐充油而产生压缩能或存贮液压能，在电控指令和控制阀组的作用下，蓄能罐的液压油经液压阀快速流向操作机构，将液压能转变为机械能，在驱动主接力器、锁定接力器等过程中实现进水阀的动作功能。; 8）、电气控制系统是液动蝶阀的控制中枢，采用PLC（可编程控制器）控制，能适用不同工况和用户要求，其可靠性相当高。 电气控制系统主要由电气控制柜本体、相关电气元件和电缆等组成。在电气控制柜面板上设有电源开关、主阀开、关、旁通阀开关、液压锁定的投入与拔出、机械锁定的投入与拔出、就地控制、远程控制、报警显示等相关按钮和指示灯。 进水阀不仅可就地操作、自动控制、远控，还可提供远程计算机诊断、咨询等服务，满足现代化电站“无人值班，少人值守”的要求。;;主阀结构及其主要特点; 进水阀操作机构具有足够容量，能在各种运行工况下内开启或关闭阀门，并有可靠的锁定装置。进水阀操作平稳，不会在钢管中造成危险的压力脉动。 正常