机床主轴结构优化设计.docx

机床主轴结构优化设计 指导老师： 姓名： 学号： 机床主轴结构优化设计 一、 机械优化设计的一般过程 ①建立优化设计的数学模型 ②选择适当的优化方法 ③编写计算机程序 ④准备必要的初始数据并上机计算 ⑤对计算机求得的结果进行必要的分析 其中，建立优化设计的数学模型是首要的和关键的一步，其基本原则有： 1、 设计变量的选择 在充分了解设计要求的基础上，应根据各设计参数对目标函数的影响程度认真分析 其主次，尽量减少设计变量的数目，以简化优化设计问题。另外，还应注意设计变量 应当相互独立，否则会使目标函数出现山脊或沟谷,给优化带来困难。 2、 目标函数的确定 常取其中最主要的指标作为目标函数，而其余的指标列为约束条件。 3、 约束条件的确定 在选取约束条件时应当避免出现相互矛盾的约束。因为相互矛盾的约束必然 导致可行域为一空集，使问题的解不存在。另外应当尽量减少不必要的约束。 不必要的约束不仅增加优化设计的计算量，而且可能使可行域缩小，影响优化 结果。 二、 优化实例 机床主轴是机床中重要零件之一，一般为多支承空心阶梯轴。为了便于使用材料力 学公式进行结构分析，常将阶梯轴简化成以当量直径表示的等截面轴。下面以两支 承主轴为例，说明优化设计的全过程。 右图所示的是一个已经简化的机床主轴。已知主轴内 径 d=30mm,外力F=15000N, 许用挠度 y0=0.05m m。 主轴材料是铸钢。密度p=7.8×10-6Kg/mm3, 弹性模量E=210GPa 设计变量数n=3, 约束函数 个数m=5, 设计变量的初值、上下限列于表8- 1中。 表8-1初始数据 设计变量 X1 X2 X3 初始值 480 100 120 下限值 300 60 90 上限值 650 140 150 E—F 放大 三、 实例分析一数学模型的建立 在设计这根主轴时，有两个重要因素需要考虑。 一是主轴的自重； 一是主轴伸出 端的挠度。对于普通机床，并不追求过高的加工精度，对机床主轴的优化设计，以选取 主轴的自重最轻为目标，外伸端的挠度是约束条件。 (1) 设计变量的确定 当主轴的材料选定时，其设计方案由四个设计变量决定。即孔径d 、外径 D、跨距1及外伸端长度a。由于机床主轴内孔常用于通过待加工的棒料， 其大小由机床型号决定，不能作为设计变量。 故设计变量取为 x=[x?x?x?]=[1Da] (2) 目标函数的确定 机床主轴优化设计的目标函数则为 式中， p- 材料的密度。 (3) 约束条件的确定 主轴刚度是一个重要性能指标，其外伸端的挠度 y 不得超过规定值yo, 据 此建立性能约束 g(x)=y-y?≤0 在外力F 给定的情况下，y 是设计变量x 的函数，其值按下式计算 式中， 则 此外，通常还应考虑主轴内最大应力不得超过许用应力。由于机床主轴对 刚度要求比较高，当满足要求时，强度尚有相当富裕，因此应力约束条件可 不考虑。边界约束条件为设计变量的取值范围，即 1min ≤1≤1max Dmin ≤D≤Dmax amin ≤a≤amax 综上所述，将所有约束函数规格化，主轴优化设计的数学模型可表示为 g?(x)=1-x?/1min≤0 g3(x)=1-x?/Dmin≤0 g?(x)=x?/Dmax- 1≤0 gs(x)=1-x?/amin≤0 这里未考虑两个边界约束， x? ≤1max 和x? ≤amax, 这是因为无论从减小伸出端挠 度上看，都要求主轴跨距x? 、伸出端长度x? 往小处变化，所以对其上限可以不作限制。 这样可以减少一些不必要的约束，有利于优化计算。 四、 优化方法的选择 该实例中，设计变量数n=3, 约束函数个数m=5, 且有一个约束函数是非线性的， 故属于非线性多变量约束优化问题。可以选择MATLAB 中 的fmincon() 函数。因 为 fmincon 函数是实现多变量约束优化， 解决非线性多变量约束问题的 一 种 优化方法。当然也可以选择遗传算法ga()。 五、 程序及编译结果 1. 编写 一 个 M 文件返回目标函数在点x 处的值： fu nction f=my1(x) p=7,8*10^(-6); d=30; f=0.25*pi*p*(x(1)+x(3))*(x(2)^2-d^2); 2. 将非线性约束编进 一个M文件内 function [c,ceq]=nonlcon1(x) F=15000; d=30; E=2. 1*10^5 c=(64*F*x(3)^2*(x(1)+x(3)))/(3*E*pi*(x(2)^4-d^4)*0.05)- 1