《精益车间评价标准说明》人力资源管理学资料.docxVIP

打分，最终将结果汇总到精益管理推进办,进行公布。厂容环境治理，各车间要认真学习，严格按照标准执行。现场精益方面（10% 打分，最终将结果汇总到精益管理推进办,进行公布。厂容环境治理 ，各车间要认真学习，严格按照标准执行。现场精益方面（10%） 的评比（10%），由精益管理推进办负责评比，依照《标准化作业 ，最终将结果汇总到精益管理推进办,进行公布.四、本《精益车间 为了指导各部室积极参与精益车间创建活动，主动开展工作,争 取全部命名为公司级的精益车间。 依据公司下发的《精益车间评价标 准》 , 特制定此精益车间评先标准。 一、本套《精益车间评价标准》适用于我厂 13 个生产车间。每 季度评选一次. 二、评价标准分为十大项, 总分 100 分，分别是现场精益，设备 精益，品质精益, 流程精益, 员工满意度，主要绩效、学习与创新、标 准化作业、安全与环保、厂容环境治理方面, 其中，前七项创建内容 是公司《精益车间评价标准》中的内容，后三项是根据我厂实际情况 增加的内容。 三、前七项创建内容公司已出台具体的评价方式， 已公布在我厂 的精益（ 5S ）管理专栏中，后三项我厂制定了评价方式，各车间要认 真学习， 严格按照标准执行。 1、现场精益方面（ 10%）， 即 5S 管理的提升，具体评价标准请 各部室参照公司评价标准及《焦化厂现场管理工作评价标准》（见附 表 1) ，评价部门为各管理部室，各管理部室根据集中检查和日常检 查，每个月月底提供一次对各部室现场精益检查考核分， 并且提供具 体考核分值内容明细。由精益管理推进办汇总出最终结果进行公布， 最终得分为（ 100—合计扣分） ×10％。 2、设备精益方面（ 10%）， 由机械动力部进行打分， 机械动力部 每个月对每个生产部室抽查一次， 依照评价内容进行打分， 季度最终 得分为三次抽查的平均分， 由精益管理推进办汇总出最终结果进行公 布( 评价内容见附表二）， 最终得分为（ 100—合计扣分) ×10% 3. 品质精益方面(10 ％）， 采用质量管理评价方式， 即对各部室 的过程质量控制和质量改善进行评价， 并在质量改善评价上设加分 指导书评比办法》进行公平、公正的评价，并公布结果.安全与环保部室现场精益检查考核分，并且提供具体考核分值内容明细。由精益我厂局域网精益（5S)管理专栏中，各部室自行组织职工进行学习价标准;附表6：员工满意度测评表；附表 指导书评比办法》进行公平、公正的评价，并公布结果.安全与环保 部室现场精益检查考核分，并且提供具体考核分值内容明细。由精益 我厂局域网精益（5S)管理专栏中，各部室自行组织职工进行学习 价标准;附表6：员工满意度测评表；附表7：学习与创新评价标准 4．流程精益（10%), 主要是实现消除浪费、 精简流程、 降低成本. 分为管理流程和核心业务流程两方面, 由精益管理推进办负责评价并 汇总出最终结果。评价方法为: 描述并绘制现行管理或核心业务流程 图；分析并找出问题点，实施改善；重新绘制改善后的管理或核心业 务流程图。通过该评价方法，一方面可以根据改善前后的流程图对比， 看出各部室在流程精益方面开展的工作， 进而评价流程改善效果； 另 一方面，也为各部室的持续改善提供条件。 5．绩效指标的评价（ 10%） , 取 3 个关键指标：分别为成本指标、 主要技术经济指标和效率指标。 3 个关键指标由生产技术部确定, 基 数选取 2013 年每季度指标数据的平均值，测量上用 2014 年每季度指 标数据的平均值与 2013 年指标数据的平均值对比， 按增减比例加分 或减分, 由生产技术部负责评价并汇总出最终结果，报精益推进办进 行公布。 6. 员工满意度的评价(10%），由党工部组织评价， 每月组织评价 一次，评价时到各部室现场随机抽出本部室编制人数的 15％的员工 人数，进行测评、 打分, 其中至少 60％的职工为一线岗位工人。季度 评比最终得分为三次评价的平均分. 7、学习与创新评价（ 10％）, 分为三部分: （1) 第一部分: 学习评价方面(3 ％ ），由党工部组织评价，评价 时从公司整理、提炼出的《精益管理知识 50 题》中，现场随机抽出 10 道题， 随意抽查 10 名职工进行测试、打分， 10 名职工中 5 名为管 理人员，5 名为一线岗位职工。 《精益管理知识 50 题》已经发到我 厂局域网精益（5S) 管理专栏中，各部室自行组织职工进行学习. (2 ）第二部分： “一点课”开展情况的评价（ 3％）, 有党工部组 织评价, 主要是针对各部室开展一点课的实用性，包括一点课的课件 业务、绩效的结合程度；精益管理工具的应用情况；员工参与创建的公布在我厂的精益（5S）管理专栏中，后三项我厂制定了评价方式，各车间要认真学习，严格按照标准执行