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管道安装(ānzhuāng)基础知识培训; ;第一部分:综述
一、技术管理工作的重要性
石油化工装置(zhuāngzhì)施工技术管理工作好坏与施工进度和施工质量密不可分,技术管理工作的疏忽和不到位,都有可能埋下安全隐患,造成已施工工程的返工和质量事故;目前市场材料错纵复杂,以次充好的现象履有发生,加上施工管理不完善以及工程设计有可能存在的部分缺陷等都直接影响着工程的施工进度、质量和安全,唯有采用科学的方法,严格把好技术管理第一关,只有掌握并按照各专业施工图纸和相关规范上的技术要求,认真抓好施工中的技术管理工作,才能确保每道工序、每个环节质量关,从而确保整个工程的进度和质量,并达到装置安全运行的目的。只有不断提高技术管理水平和职工技术素质,能预见性地发现问题,最终达到高质量完成工程。
二、技术管理的主要工作内容
石油化工装置施工技术管理工作的主要内容随进度分以下三个部分:一是施工前的技术管理,以施工前的技术准备工作为主;二是进入现场期间的技术管理,以技术档案管理、工程质量管理、技术协调等工作为主;三是施工后期的技术管理,以验收、调试、试运和技术资料归档、总结为主。三部分工作的具体内容如下: ;1.施工前的技术管理工作
⑴首先要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺(gōngyì)特点,掌握有关规范,做到心中有数。根据工程的特点组织施工技术管理人员进行前期培训,学习掌握相关的标准和规范,提高技术管理人员的业务能力和管理水平。对设计可能采用的新技术、新结构、新材料、新工艺(gōngyì)和新设备应采用的必要措施进行商讨、研究和组织开发,或组织施工技术管理人员到施工过同类工程的施工企业、生产厂家进行实地考察和了解,然后再具体落实解决的方案。
⑵其次施工单位在收到施工图后,要及时组织有关专业技术人员进行图纸的自审和会审工作,针对各自专业发现的问题及建议进行讨论,弄清工程的特点及各自专业的验收规范和标准要求。另外请设计单位进行全面的技术交底,交待设计依据、执行规范、及特殊的施工方法和要求等,并对设计意图、重要及关键部位??采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备等作法、要求、达到的质量标准做说明和交代;施工单位对在审图过程中发现的问题,设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素,要求设计单位予以改变部分设计的,在设计交底会上提出来,共同研讨,求得圆满的解决方案。将这些图纸上存在的问题,专业之间的矛盾等,尽最大可能解决在工程开工之前。;
⑶技术资料和档案的整理。在接收订购设备时,应及时整理收集设备说明书、合格证,认真研究特殊设备的说明书,尤其是对有些设备的特殊安装要求和使用方法应给予重视。如进口设备,要组织人员翻译外文资料。所有设备必须具有相关部门出具的合格证,否则不能安装。按设计要求核对订购设备。对包工包料或业主供货的工程,应对购进材料(cáiliào)或甲供材料(cáiliào)的材料(cáiliào)证明单存档,并按材料(cáiliào)证明单、规范的要求抽检材料(cáiliào),不合格材料(cáiliào)不允许使用。
⑷编制各专业的施工方案,进一步细化施工组织设计;同时为了更直观地掌握施工进度,节省工时,合理安排施工力量,避免交叉作业带来的混乱,根据工程情况及各专业施工的要求编制施工进度网络图。
⑸建立现场施工的质量保证体系。实行质量检查计划和质量文件制度,对施工中有特殊要求的工艺加工制定程序和规定,对现场检查订立制度,并广泛开展质量监控。严格按ISO9002质量管理模式,进行全过程全方位质量管理。
⑹专业技术人员对具体参加施工的单位或班组进行技术交底,是各级技术交底的关键,必须向参加施工的有关人员反复地进行,使作业人员完全明了设计施工图、规范、施工方案和技术交底要求的全部内容,确保施工作业按照以上内容和要求进行。
;2.施工现场的技术管理
⑴进入施工现场后,技术人员应对施工放线、基础等进行复核。各建筑物和设备的定位都相互参照的,如果有一点出现误差,有可能会给工程造成不可估量(bù kě ɡū liànɡ)的损失。
⑵对进入现场的施工材料要进行质量复核,对成品构件、设备等要按说明书和设计要求进行复核,检查出厂合格证。对工程上所使用的焊接材料要进行严格的管理,确保焊材的正确使用。
⑶对隐蔽工程按设计和规范要求进行验收,合格后及时办理验收手续和填写隐蔽工程施工记录。坚持做到上道工序不符要求或不处理好决不进行下道工序的施工。
⑷建立技术讨论会和质量抽查制度。施工技术人员应定期或不定期地深入现场详细了解施工情况并进行检查,解决施工中存在的问题或提出整改意见并督促施工人员及时整改。对施工中的难点,根据施工的情况和现场出现的技术问题,组织有关技术人员进行专题讨论,制定或修订施工方案。
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