《电子整机装配工艺与调试》项目3 常用电子材料的识别与加工.pptxVIP

项目三 常用电子材料的识别与加工 电子整机产品装配不仅仅要使用电子元器件，还要用到各种材料。掌握常用电子材料的加工方法和工艺；了解各种电子材料的分类、特点和性能参数，对正确加工和合理使用常用电子材料，改善电子整机产品性能至关重要。本项目主要介绍电子整机生产中常用的导线、绝缘材料、紧固件、小五金杂片及一些辅助材料的加工方法和使用技能。 技能目标：1.能够正确选用合适工具对导线进行加工处理，掌握其加工成型工艺。2.掌握绝缘材料、紧固件、小五金杂片等的使用技能。 知识目标： 1. 了解导线、绝缘材料、紧固件、小五金杂片及一些辅助材料的种类。 2. 熟悉常用导线、绝缘材料、紧固件、小五金杂片及一些辅助材料的用途。 任务一 导线的加工与应用 导线是电子产品中必不可少的线材，大多电气连接都是由各种规格的导线来实现。有些电子整机产品的质量问题，往往是由于导线线头加工不良而引起的。任务分析 导线加工一般有选材、剪裁、剥头、捻头、清洁、上锡等工序。请按要求在4节课内完成绝缘导线和屏蔽电缆线的加工，以及线把的扎制。1.在加工操作前，仔细阅读导线的加工工艺要求。2.按照要求，对绝缘导线、屏蔽电缆线的端头进行加工。3.加工过程中注意选用恰当的工具，不可损伤导线的绝缘层及其线芯。4.按照图3-14、3-15所示，对线把进行扎制。 操作分析一、绝缘导线的加工1.选材 根据工艺文件的要求，首先选取型号、尺寸、颜色等完全符合条件的导线，并进行标号。2.剪裁 导线剪裁加工按照先长后短的顺序，先剪长导线，后剪短导线，这样可以节约线材。手工剪裁导线时要拉直后再剪，一般用剪刀、钢丝钳、斜口钳等钳口工具按照工艺文件的导线加工表的要求进行剪裁。大批量生产用导线用自动剪切机剪裁。 3.剥头 剥头是将导线的两端去掉一段绝缘层面而露出芯线的过程。其目的是使导线首、尾端能够事先上锡，以便同接点连接，并使接点处具有良好的导电性能。剥头时不应该损坏芯线（断股）。剥头长度应符合工艺文件对导线加工要求，其常见尺寸有2mm、5mm、8mm、10mm等，实际尺寸视具体工艺要求而定。 操作分析（1）剥头的一般原则 ?导线和电缆外表有多层绝缘和护套。剥线时由外向内剥去。剥线的长度也是按照最外层剥去长度最长，内层要短一些的层次进行，最内层为最短。经过剥头后的单芯线和有护套的三芯线如图3-1所示。图3-1 导线剥线过程 操作分析?使用和调节所有剥线工具时，要注意不使刀具刃口切割到导线芯线。?剥线时不要损伤芯线表面的镀层，保持可焊性和链接可靠性。（2）剥头方法常用的方法有刃剪法和热剪法两种。 ?刃剪法 常用的工具有自动剥线钳、剪刀和钢丝钳等。使用剥线钳比较方便，具体操作步骤如下： 注意事项：使用剥线钳时要选择好对应的钳口，钳口过大剥不下线皮，过小会伤到线；用力要均匀，过大容易损坏钳子。 操作分析 使用剪刀、钢丝钳剥导线头时，根据线头所需长度，用刀口轻切绝缘层，并在切口处多次弯曲导线，靠弯曲时的张力撕破残余的绝缘层。 对于规格较大的导线，也可以用电工刀剖削绝缘层。具体方法如图3-2所示。图3-2 电工刀剥线头的方法 操作分析 从图中可以看到，在导线规定的长度处，用刀口以45°倾斜角切入导线绝缘层，然后使刀面与线芯保持15°左右的角度，用力向外削出一条缺口，将绝缘层剥离线芯，最后，将导线反方向扳转，用电工刀将导线切口的绝缘层切齐。 ?热剪法 利用通电热阻丝如电烙铁的热量加热导线，待四周绝缘层熔断后即可剥去。它操作简单，不损伤芯线，但绝缘材料会产生有毒气体，应在通风条件下操作。 此外，对于漆包线可用一张折叠的细砂纸包在规定的剥线长度处，轻轻地打磨漆膜，重复几次，直到漆膜完全除去为止。4.捻头 捻头是对多股导线而言的。因为多股导线剥去绝缘层后芯线容易松开，如不经处理就上锡加工，线头直径会变大，影响装接使用。捻头时按芯线原来的合股方向扭紧。捻头的角度一般为30°～45°，如图3-3所示。 图3-3 多股芯线的捻头角度 操作分析5.清洁 普通导线的端头在上锡前应进行清洁处理，以便去除芯线表面的氧化层。对较粗的单股芯线可用刮、砂的方法，对较细的多股芯线应采用化学方法处理。 6.上锡 导线经过剥头、捻头和清洁工序后，应及时浸锡，以防氧化。浸锡后线芯表面光洁、均匀，不允许有毛刺；绝缘层不能起泡、烫焦或破裂等。 操作分析二、屏蔽电缆线的加工 屏蔽电缆线是指单股或多股绝缘导线外层套上一层铜或铝制作的金属屏蔽层后的导线，它可以抑制外界环境的电磁场干扰。在电