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千米钻机卡钻事故分析及预防措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：千米钻机卡钻事故分析及预防措施 2 一、千米钻机卡钻事故分析 2 （一）事故概况 2 （二）钻机卡钻事故原因分析 3 二、卡钻的预防措施 4 （一）认真分析煤层的地质情况 4 （二）避开煤层压力带 4 （三）完善管理制度 4 第一，加强人员的培训工作 5 第二，加大奖罚力度 5 第三，加强施工现场管理 5 文2：配电线路故障分析及预防措施 6 0 引言 6 1 配电线路的故障分析 6 1.1 自然灾害因素引起的故障 6 1.2 外力破坏引起的故障 7 1.3 线路自身缺陷引起的故障 7 2 配电线路的预防措施 7 2.1 针对气候因素采取的预防措施 7 一年四季，天气变化不定 7 2.2 增加预防外力破坏的措施 8 2.3 强化配电线路运行管理 9 3 结论 9 原创性声明（模板） 10 正文 千米钻机卡钻事故分析及预防措施 文1：千米钻机卡钻事故分析及预防措施 引言 在采矿过程中，常规钻机的钻进能力不足，施工钻孔长度短、定向效果差，一般只能在巷道形成后进行施工，预抽期很短，导致矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产的需要。为此，煤矿开采过程中可以采用千米钻机和配套设备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可以抽采瓦斯、探测地层。千米钻机在很多煤矿生产过程中都有十分广泛的应用，但是在使用过程中也有一些缺陷，卡钻事故最常见，在煤矿开采过程中要对千米钻机的卡钻事故进行分析，及时查找原因，并解决问题，防止带来严重的安全事故。 一、千米钻机卡钻事故分析 （一）事故概况 本文以某煤矿为例，对千米钻机使用过程中的卡钻事故进行分析。该煤矿在开采过程中，由于技术方面和煤层地质方面的原因，出现了四次卡钻和一次掉钻事故。 第一次卡钻时钻机钻入的深度为60m，当时钻机无法转动，施工人员对该事故进行记录，根据当时的情况来看，由于施工场地的钻孔是上山孔，孔内压力比较大，当时技术人员采取向孔内大流量送水然后将水流调至最小，让水慢慢的向外流出，将钻孔内部被堵地点的煤泥向外冲出，然后慢慢转动钻机，最终成功将钻杆拉出。 第二次卡钻时钻入的深度为280m，当时钻机也无法继续转动，技术人员根据之前出现过的情况，采取同样的方法，但是钻机依旧无法转动，后来技术人员采取扩孔的办法，将钻杆拉出。 第三次钻机卡钻时，钻入的深入大约为580m，由于此时钻入的深度较深，所以施工组进行讨论，设置了多种方案，最终选择使用打捞钻杆，在打捞钻杆的内部抹黄油的方法，减少打捞钻杆与孔内被卡住的钻机钻杆之间的摩擦力，经过十个小时之后将钻杆拉出。 第四次卡钻时钻入的深度为368m，施工技术队伍根据此前钻机的卡钻事故，综合多种方案之后成功将钻杆拉出。 （二）钻机卡钻事故原因分析 对于该煤矿生产中出现的卡钻事故，分析的思路主要是对钻机施工的记录着手，对记录中所记载的各种钻机卡钻问题进行详细分析，发现钻机卡钻主要与钻孔内的水压力、煤层顶底情况、钻进过程中的水流量情况、钻机的推进压力等参数有关。在正常情况下，千米钻机的钻孔深度不超过500m时，如果煤质比较硬，则钻入过程中水压力表的读数一般会保持在300~400pis之间，正常的水流量为每分钟200L，钻机的推进压力表读数在1800~2000pis之间，但如果在钻入的过程中，钻孔打到了顶板或者底板，则水压力会突然增加，压力读数一般为400~500pis之间，钻机的推进压力将增大2000pis以上，但水流量始终正常。如果钻孔的深度更深，超过600m，则随着钻入的深度不断增加，水压也会增大，一般钻入的深度为600-700m的时候，水压可以达到500pis。在钻入过程中，卡钻指的是钻孔中的煤泥没有及时排出，从而导致钻杆被抱死不能转动，如果钻入的过程中水压增加到600pis，就很容易出现煤泥抱死钻机的现象，此时应该要立即停止钻动，防止继续钻入对钻机带来超高压力而导致钻头折断，停止钻入之后还应该要试着将钻杆从钻孔中拉出，并且到出水口观察出水的颜色，来判断被卡住的位置是煤泥还是岩石，如果出水的颜色是黑色，则说明钻孔被煤泥堵住，要进行清洗，将煤泥冲出，如果出水的颜色发白，则说明达到了顶板或者底板的岩石。 经过实践发现，煤层的结构越复杂，软煤的数量越多，在钻入的过程中也越容易发生塌孔现象，煤层的压力过大，在钻孔之后很容易出现变形，从而导致煤渣在其中排不出来，最终导致卡钻。另外，在钻孔的时候，如果钻入的速度太快，煤渣也不能及时被水流冲出，如果钻孔的过程中突然停电、停水，而且时间较长，也会导致煤泥被堵住，从而出现卡钻。 二