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建筑混凝土工程的施工质量问题与控制 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：建筑混凝土工程的施工质量问题与控制 2 1建工程混凝土施工中常见的质量问题 2 1.1蜂窝麻面 2 1.2空洞与露筋 2 1.3夹层与表面不平 3 2建筑混凝土工程施工质量控制的措施 3 2.1控制混凝土原材料 3 2.2控制混凝土配合比 3 2.3控制混凝土浇筑过程 4 2.4控制混凝土施工条件 4 2.5对施工工序进行加强管理 4 2.6做好混凝土养护工作 5 文2：试论钢结构厂房工程的施工管理与控制 6 1 工程简介 6 2 现场施工过程中的质量管理 6 2.1 钢结构主体工程的质量控制 6 （1）钢构件安装质量控制 6 2.2 钢结构的防腐 7 2.3 镀锌钢结构成品件的外观保护 7 3 钢结构厂房工程施工安全管理要点 8 3.1 施工原材料入场的安全管理 8 （1）制定合理的材料入场计划 8 3.2 钢结构吊装过程中的安全管理 8 3.3 屋面施工中的安全管理 9 4 结语 9 原创性声明（模板） 9 正文 建筑混凝土工程的施工质量问题与控制 文1：建筑混凝土工程的施工质量问题与控制 在建筑工程中应用混凝土施工技术，对于保证工程质量具有重要意义。但是，在实际施工过程中，无法避免的会出现各种问题，影响混凝土施工技术的发挥，进而影响整个工程质量。这就需要在具体的施工过程中，严格控制混凝土施工各个环节，保证混凝土质量得到有效控制，进而确保建筑工程项目整体施工质量，使得使用者的人身安全得到保障。 1建工程混凝土施工中常见的质量问题 1.1蜂窝麻面 蜂窝麻面问题的出现，多是由于混凝土拌和物质量不达标引起的。主要有以下及格原因：①混凝土配比并不合理，或是混凝土原材料拌和过程中，加水计量不准确，造成泥浆少、砂石多；②混凝土搅拌时间不够，未将原材料均匀拌和，影响混凝土拌和物的和易性，振捣不密实；③下料不当或下料过高，易产生离析、砂浆分离现象，却又未进行振捣，从而形成蜂窝；④振捣时不规范，或振捣时间不够，或出现漏振，导致拌和物中的气泡未能及时排出，停留在混凝土模板表现形成蜂窝麻点；⑤未能保持浇筑后模板的湿润度，导致模板表面的水分被吸收，混凝土构建失水过多，导致出现蜂窝麻面；⑥混凝土原材中的砂石粒径较大，坍落度较小，但是钢筋却较密集。 1.2空洞与露筋 混凝土施工中，造成空洞和露筋的原因较多。混凝土下料时，如果钢筋较密集区域、预留埋设件处和预留空洞处被搁住，却在未对其进行彻底振捣的情况下继续浇筑上层混凝土，会导致下层形成空洞，或出现混凝土离析、砂浆分离的情况。当混凝土下料一次性过多、过厚过高时，都容易形成因振捣不到位而造成的松散空洞。在钢筋较密、构件截面相对较小的地方，石子容易被钢筋卡住，当混凝土内掉入泥块、木块等杂物时，浇筑的混凝土沙浆不能充满钢筋内部和周围，造成空洞和露筋的现象。混凝土配比不当，会产生离析，导致模板缺浆或漏浆，造成空洞或露筋。而在混凝土保护层处振捣不实或是振捣棒击到钢筋，容易造成钢筋移位，导致露筋的产生。 1.3夹层与表面不平 混凝土施工过程中形成的施工缝或变形缝在未经处理的情况下，直接灌注混凝土，且未进行完全振捣；混凝土浇筑的高度过大，且未设置溜槽，导致混凝土离析并形成夹层；模板上未涂刷隔离剂，或是隔离剂涂刷不均匀，在浇筑混凝土后，仅用抹子粗抹一遍，未进行找平、压光，导致模板表面不平；混凝土未达到一定强度时，即上人操作或运料，也会造成一些凹凸痕迹。 2建筑混凝土工程施工质量控制的措施 2.1控制混凝土原材料 混凝土的组成材料主要有水、水泥、外加剂、细骨料等，将这些材料按比例配合，均匀搅拌调制，最终经过养护硬化成为混凝土材料。混凝土的配合水必须是经抗腐蚀试验和水质化验合格的水；水泥是根据具体的设计要求和实际施工环境决定的，高强度混凝土必须优先使用高标准的水泥进行配合；外加剂需要选择具备生产许可证的生产厂家进行购买，使用前必须进行相关的试验试配；细骨料砂需要对其质量、级别、含泥量和有害物质比重进行检查。此外，对各原材料必须严格控制用量，对添加外加剂的混凝土搅拌时间应适度延长。 2.2控制混凝土配合比 混凝土的配合比是决定混凝土质量的关键，也是保证混凝土施工质量的关键。经过实验证明，合理科学的混凝土配合比可以实现建筑的耐久性，节省原材料，具备一定的和易性。因此，实验室需要确定一个合适的混凝土配合比，在原材料符合要求的前提下，按照科学比例进行配制。此外，还需要注重各原材料的重量比，定期对技术检查原材料与计划原材料吻合度进行评估。 2.3控制混凝土浇筑过程