200吨煤矸石焙烧炉技术简介行业资料冶金工业.docxVIP

word 格式版本 石热值：500-680大卡/kg;煤矸石硫含量：2% 石热值：500-680大卡/kg;煤矸石硫含量：2%；粒度： 炉壳体砌筑耐火砖和保温材料：供配电系统（ ＜5%；工艺流程卸灰装置成品库技术经济指标焙烧炉主要技术经济 求生烧率:≤5%1.原料煤矸石原料是公司附近煤矿开采煤炭的废 技 术 简 介 200t/d 煤矸石自燃焙烧系统 恒环保工程 word 格式版本 石的煅烧质量均匀，设计要求供应粒度3～30mm（非片状）其中 石的煅烧质量均匀，设计要求供应粒度3～30mm（非片状）其中 气箱脉冲除尘器。热工部分（略）炉体壳选用6-8mm钢板焊成。 火砖，炉壳体与耐火砖之间填充保温材料。2）在炉体不同的高度设 由原料仓下的稳料（计量）给料机，提升机、皮带输送机输送到炉顶 200t/d 煤矸石自燃焙烧系统技术简介 1 、概 述 1.1 、 煤矸石自燃焙烧炉主要技术特点 该炉型为钢板焊接单筒体结构圆型炉。 煤矸石从上部连续布入炉，分别经过预热氧 化、煤矸石自燃聚热、保温焙烧、降温冷却等物化过程，形成了具有活性火山灰质的煤 矸石烧结料。 该焙烧炉底部不设置机械传动卸料装置， 是靠物料重力从炉底锁风式电磁振动输送机 连续、可控卸出。鼓风机从炉底部向炉供风， 对炉下部烧结料冷却的同时加热助燃空气。 使炉煤矸石自燃过程处于受控状态，有效解决煤矸石的“生烧、过烧炼结”现象。 上 料、 供风、卸料通过 PLC控制系统完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资 较低。 ◆生产规模 180-240t/d 。 ◆窑操作弹性大，从 70-100%任意调节，实现连续、 稳定生产。 ◆合理利用煤矸石的自燃特性， 通过施加助燃空气加快烧结料的冷却， 同时提高煤矸 石的燃烧速度，使煤矸石自身热值充分利用。除一次点火用煤外，正常连续生产时不需外 加煤。 ◆采用微负压操作（炉顶） ，使炉的气流分布均匀，有利于煤矸石的烧成。 ◆设计了防止偏烧的纠偏系统。 1）助燃风从炉底通过多路均风调节装置进入炉 ，当测温装置检测到炉各处截面温度 不平衡时， 供风控制系统自动调整相对应阀门的开度， 通过调节风量使煅烧带达到均衡 稳定。 2）炉底部设有多个卸料口，通过调整各个卸料口的出料速度，能有效克服偏烧现象 的发生。 ◆炉体结构特点： 1）炉体为圆形，炉膛有效径 7 米，有效高度约 8 米。炉外壳为钢板焊接结，炉膛砌 筑耐火砖，炉壳体与耐火砖之间填充保温材料。 2）在炉体不同的高度设有温度检测装置。 3）炉底部均布底料仓，对应安装导风管，保证助燃风在整个窑截面上均匀分布。 底 料仓下部配置锁风卸料机构，保证仓成品均匀卸出。 4）炉上部设有圆台型烟气收集罩，播料设备装在其上。 word 格式版本 （大于30mm＜5%，小于 （大于30mm＜5%，小于3mm＜5%）。①原料单元碎煤矸石 根据市场需求，年产6万吨活性煤矸石项目，拟建设200t/d煤 燃焙烧炉，其主要产品为活性火山灰质煤矸石，设计产能为6万t/ 系统自动调整相对应阀门的开度，通过调节风量使煅烧带达到均衡稳 5. 本窑采用上部正椎，下部直筒型窑型提高热效率 ◆焙烧炉配置 PLC控制操作系统， 实现上料、用风、出料的自动化操作。 1.2 、 煤矸石自燃焙烧炉煅烧原理 1）关于煤矸石自燃的原因, 主要有硫铁矿氧化学说和煤氧复合自燃学说。 硫铁矿氧化 学说是目前解释煤矸石自燃的主要理论。 2 ）煤矸石自燃必须满足三个条件: 煤矸石中含有能在低温氧化的物质或可燃物; 煤矸 石中存在氧气和水分; 煤矸石中有使热量积聚的环境。 3 ）煤矸石自燃受煤矸石中硫铁矿含量、水分、煤矸石粒径、温度等因素的影响。 4） （略） 1. 2 、 工程建设规模 根据市场需求， 年产 6 万吨活性煤矸石项目， 拟建设 200t/d 煤矸石自燃焙烧炉 1 座。 1.3 、 产品方案 建设 1 座 200t/d 煤矸石自燃焙烧炉，其主要产品为活性火山灰质煤矸石，设计产能 为 6 万 t/ 年。在保证原料 等正常稳定操作的条件下，可保证以下性能值： 产能 ： 6 万吨/ 年 活性火山灰质煤矸石：符合水泥火山灰质混合材质量要求 生烧率 : ≤5% 1. 4 、 原料 煤矸石原料是公司附近煤矿开采煤炭的废弃物， 经破碎、筛分后直接使用。 本项目采用煤矸石原料要求： 煤矸石热值： 500-680 大卡/kg; 煤矸石硫含量：2%； 粒度： 5 ～ 30 （5mm以下的≤5%， 30mm以上的≤5%）， 水份：＜ 5%； 2 、 工艺流程 煤矸石料场 煤矸石料场 外加辅料 原料计量给料 气箱脉冲除尘器。热工部分（略）炉体壳选用6-8mm钢板焊成。根据市场需求，年产6万吨活性煤矸石项目，拟建设 气箱脉冲