《机床数控技术》_许德章 习题及答案 第八章答案.docx

第八章 数控机床故障诊断 8-1 简述数控技术故障诊断的原则有哪些？ 答：(1) 将问题定位在特定的系统或部件：对于数控系统的故障诊断，首先需要确定哪个系统或部件出现了问题。可以通过观察和测试来排除一些可能性较小的部件，逐步缩小故障范围。 (2) 详细记录和收集故障信息：在进行故障诊断时，需要详细记录和收集与故障相关的信息，包括故障出现的时间、频率、具体表现形式、相关操作等。这些信息有助于分析故障的原因和模式。 (3) 分析故障模式和原因：根据收集到的故障信息，分析故障的模式和可能的原因。可以利用经验和相关文档进行推理和比对，找出最有可能的原因，或者通过试错法逐步排除不可能的原因。 (4) 采取合适的诊断方法：根据故障的性质和特点，选择合适的诊断方法。例如，可以通过测量、检查电路连接、调试参数等方式进行诊断。对于复杂的故障，可能需要借助专门的设备和工具进行诊断。 (5) 验证和确认故障：在进行修复之前，需要验证和确认故障。通过检查和测试确认故障已经解决，并确保系统运行正常。 (6) 记录和总结故障处理过程：在进行故障处理过程中，需要详细记录操作和结果。这有助于日后的故障维修和经验积累。 8-2 数控技术故障诊断有哪些常用的分析方法？ 答：(1) 经验法：依靠经验和观察来推测故障原因。 (2) 比对法：将正常状态和故障状态进行比较，找出差异。 (3) 试错法：逐步排除可能原因，缩小故障范围。 (4) 故障树分析：逻辑分析故障事件的关系，找出最可能原因。 (5) 回路分析法：检查电路连接和元件状态。 (6) 数据分析法：通过监测和分析数据来发现异常或规律。 8-3 主传动系统常见的故障现象有哪些？ 答：数控机床主传动系统常见的故障现象包括：主轴不旋转或速度异常、主轴振动或噪音过大、切削力过大或过小、主轴温度过高、主轴定位精度下降、主轴加工误差过大。需要进行故障诊断和排除。 8-4 什么是智能化集成诊断维修技术？ 答：智能化集成诊断维修技术是一种利用先进的信息技术和智能化手段，对设备或系统进行故障诊断和维修的技术。它通过整合传感器、数据采集系统、智能算法等技术，实现对设备的智能监测、故障诊断和自动化维修。 8-5 导致数控系统软件故障的原因有哪些？ 答：导致数控系统软件故障的原因有以下几个方面： 编程错误：编写数控程序时出现错误，如语法错误、逻辑错误等，导致程序无法正常执行。 参数设置错误：在数控系统中，需要进行各种参数的设置，包括速度、进给、切削深度等。设置不正确或超出范围可能导致软件故障。 系统兼容性问题：数控系统的软件与硬件设备之间可能存在兼容性问题，导致软件无法正常运行或出现故障。 软件版本问题：使用过期或不稳定的软件版本可能导致故障，需要及时更新或修复软件版本。 病毒感染：如果计算机终端受到病毒或恶意软件的感染，可能导致数控系统软件受损或无法正常工作。 电源问题：电源不稳定或供电异常可能导致数控系统软件故障。 系统配置错误：错误的系统配置或安装过程中的问题可能导致数控系统软件故障。 解决数控系统软件故障需要进行详细的故障诊断和排除，例如检查编程代码、重新设置参数、更新软件版本、查杀病毒、修复电源问题等。同时，定期进行系统维护和升级也是预防软件故障的重要措施。 8-6 对于工作正常的主轴驱动系统，应进行哪些日常维护？ 答：清洁和润滑：定期清洁主轴驱动系统的外部表面，确保无灰尘和杂质。同时，根据制造商的建议进行润滑，以确保主轴的正常运转。 检查电源和电缆连接：定期检查主轴驱动系统的电源和电缆连接是否牢固，没有松动或损坏。 检查冷却系统：如果主轴驱动系统需要冷却，定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却液位充足，冷却器无堵塞。 检查传感器和防护装置：主轴驱动系统通常有安装在机械部件上的传感器和防护装置，用于监测和保护系统。定期检查它们的工作情况，确保传感器准确、防护装置正常运行。 定期校准和调整：按照制造商的建议，定期校准和调整主轴驱动系统的各项参数和功能，确保其性能和精度达到要求。 定期备份数据：如果主轴驱动系统使用有关数据，如程序、设置等，定期进行备份以防止数据丢失。 注意异常现象：主轴驱动系统在运行过程中如果出现异常声音、振动、温度升高等现象，应立即停机检查，并找到原因及时处理。