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第六章 模具零件加工工艺分析学习目的与重点;第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析 一、冲裁模的加工工艺 （一）冲裁模的加工特点 这里主要介绍单工序冲载模、连续模、复;钻销钉定位孔。;3.复合模 （1）首先加工成形冲孔凸模。 （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。 （3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。 （4）按样板或划线刨外形。 （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。;（二）凸、凹模的结构形式 1、凸模的结构形式 见表6－1 表6－1 凸模结构形式p200 2.凹模的结构形式 见表6－2。 凸、凹模的加工 1、技术要求 冲裁凸、凹模的技术要求如下： （1）尺寸精度 凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模加工后，其形状、尺寸精度应符合;?;凸、凹模应用配制法制作与加工。即先按图样尺寸加工;1在车床、铣床或刨床上粗加工凸模毛坯。;加工时应注意的问题： 1.可加工圆弧和直线组成的各种形状复杂 的凸模。 2.凸模根部（安装部位）应设计成圆弧形， 并要求与加工尺寸一致；装合部位设计成圆形或方形，E可va增lu加at其io刚n o性nl。y. ed wi?th3.A加sp工os精e.度Sl为id士es0f.o0r2m.mN表ET面3.粗5糙Cl度ie可nt达Profile Ra3C.o2p～yr0i.g8hμtm2。004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.生产效率较低，且加工后淬硬易变形， 而影响凸凹模精度。;的凸模；第二种方法：用轨迹运动法进行磨削，将凸模装在夹具上，利用夹具使凸模倾斜一定角度或回转，在磨床上把凸模的斜面与弧面磨削出来。如采用精密平口钳，正弦分中夹具，万能夹具等。;加工时应注意的问题： 1.修整任何形状的砂轮（角度、圆弧），在使用金钢笔修整前，均需碳化硅砂条式实心精碳棒粗修。精修时，进刀量要小，金刚笔自移动必须缓慢进行。 2.砂轮必须经E常va修lu磨at削io以n o提nl高y.精度。 ed wi?th3.A砂sp轮os应e.固Sl定id形es状fo单r独.N使ET用3.。5 Client Profile Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.由于淬火后修磨，故消除了碎火后变形 的影响。 5.加工出的凸模精度高。;如图5－3 用压印修锉法加工凸模，??加工工艺过程为：;匀。 4.锉削时不准碰伤压光表面，每次锉削后留下的余量，四周要均匀，以免再压印时偏斜。 5.压印锉修法适用于缺少专用设备情况下冲模的制作。;（2）凸模的加工工艺 1）圆形凸模的加工工艺 模加工工艺;（3）实例 分析图6－4冲孔凸模的加工工艺过程。 ? Evaluation only. ed with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1）工艺性分析 该零件是冲孔模的凸模，工作零件的制造方法采用“配作法”。冲孔加工时，凸模是“基准件”，凸模的刃口尺寸决定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造时刃口的实际尺寸为基准来配制冲裁间隙的。应此，凸模在冲孔模中是保证产品制件型孔的关键零件。冲孔凸模零件 “外形表面”是矩形，尺寸为22mm×32mm×45mm，在零;④刨（或铣）六面，单面留余量0.2-0.25mm；;此类结构凸模的工艺方案不足之处就是淬 火之前机械加工必须成形，这样势必带来 热处理的变形、氧化、脱碳、烧蚀等问题，影响凸模的精度和质量。在选材时应采用 热变形小的合金工具钢如CrWM，Cr12MoV 等；采用高温E盐va浴lu炉at加io热n o、nl淬y.火后采用真 ed with空A回sp火os炉e.回Sl火id稳es定fo热r处.N理ET，3.防5止Cl过ie烧nt和Pr氧ofile化等Co现py象ri。ght 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3）型面检验及二级工具 零件成型表面形状和尺寸的检查，对于二维曲面的复杂成形表面的检查，在不便于采用通用量具进行直接检验时，在模具生产中，广泛采用型面样板法和光学投影仪上通过放大图E来va检lu验at。io可n o以nl采y.用型面样板 ed with二A级sp工os具e.，Sl利id用es型fo面r检.N验ET样3.板5的Cl透ie光nt度Pr检ofile 验成Co型py表ri面gh。t 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;4）工艺过程 序号 工序名称;5）型面检验样板的设计与制造 冲孔凸模的型面检验样板图如图6-5所示。 ? Evaluation only. ed with Aspose.Slide