钢铁工业固体废弃物处理技术PPT课件.pptVIP

L/O/G/O 钢铁工业固体废弃物处理技术 报告人：朱晶 指导老师：周雍茂 学号：112312151 * 钢铁工业固体废弃物处理技术 钢铁行业废弃物排放现状及发展趋势 1 矿业废石、尾矿的应用 2 高炉渣的资源化 3 钢渣的资源化 4 * 钢铁行业废弃物排放现状及发展趋势 钢铁生产流程图 * 钢铁产能迅速增长 中国粗钢产量已连续十六年位居世界第一 * 2002年我国钢铁工业环保情况与国外先进水平比较 * 钢铁行业固体废弃物 钢铁行业以其资源、能源密集，生产规模大，工序流程长等特点，产生大量固体废弃物，成为环境污染大户。 2005年产生高炉矿渣1.55×108吨，钢渣7000万吨，矿山废石、选矿尾矿数倍于此。有的冶金企业渣场堆高达数十米，不仅占用大量土地，而且严重污染环境，尾矿库占地更多，管理费用高，约占矿产品成本10%-30%，且污染风险大，尾矿坝倒塌事故时有发生如果不能很好的处理好这些固体废弃物，不仅会污染环境，还会导致资源的浪费。 * 矿物废石和尾矿的资源化 尾矿的化学成分 铁矿尾矿二氧化硅含量高，代替粘土配烧水泥熟料，能耗及成本显著降低，产量能提高20% ～30% 生产水泥的替代品,凝石在强度,密度,耐腐蚀性生产成本和清洁生产等方面特点表现十分突出. 铁矿尾矿中钙镁铁的氧化物含量高，玻化时容易铸石化，在采用合适的熔制工艺后就可以制成高级饰面玻璃。 尾矿用作饰面玻璃可以使尾矿利用率提高到70%到 80% 尾矿中含有一定品位的金、银、铜、铁、铅、锌、镓金属等，作为矿山固体废弃物资源化的重要途径，这些有价值的各种金属必须要提取出来。 通过回收有价金属，可进一步提高资源的利用率 * 高炉渣的资源化 高 炉渣 的分类以及性质 按冶炼生铁的品种 铸造生铁矿渣 炼钢生铁矿渣 按矿渣的碱度分 碱性矿渣 Mo1 酸性矿渣 Mo1 中性矿渣 Mo=1 Mo=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) 国外发达国家对高炉渣的利用已达到100%，我国高炉渣的利用率为仅为65%。采用水淬工艺处理高炉渣是最为普遍的处理技术并沿用至今高炉渣的产出量与精矿品位、焦炭和助熔剂的质量以及高炉冶炼工艺有关，一般每吨生铁产渣量为300～900 kg。高炉渣主要化学成分是SiO2，CaO，Al2O3等 * 高炉渣的资源化 国内主要钢铁企业高炉渣的主要化学成分 * 高炉渣资源化 高炉渣是多化学成分的工业废渣，有的含有放射性元素和有毒有害成分，不能应用在和与人经常接触的环境。 高炉渣中含有某些化学成分和矿物，影响建筑材料的安定性和耐久性，应用时应该注意成分的调整和矿物的处理。 由于冶金工艺或原料的原因，造成某些高价值元素在渣中的残留，而在目前还没有较好的分离利用方法时，不应该盲目发展利用，以免造成资源的巨大浪费。 高炉渣的利用应该注意的问题 * 高炉渣资源化 高 炉渣 的加工工艺 高炉渣水淬处理工艺 高炉重矿渣碎石工艺 膨珠生产工艺 渣池水淬 节水，艺产生渣棉和H2S，淘汰 炉前水淬 分为为炉前渣池式、水利输送式、旋转滚筒式及脱水仓式等 热泼法 炉前热泼（国外薄层多层热泼）及渣场热泼法 渣场堆存开采法 成本低 水量少，环境污染小，可抑制H2S气体的产生；比热泼法占地面积小，处理效率高；投资省，成本低 * 高炉渣的资源化 由于冶金工艺或原料的原因，造成某些高价值元素在渣中的残留。如攀枝花钢铁公司生产的高钛含钛高炉渣(渣中含TiO2达24%左右)。经中南大学实验研究，用攀钢高炉渣为原料，开发了中品位人造金红石及硫酸法制取钦白的新工艺。此工艺解决了高炉钛渣低钛高杂质的溶液处理问题，研制出符合国家标准的焊条级、搪瓷级、冶金级及颜料锐钛矿级钛白粉，并解决了制取钛白过程中的废渣和废酸的污染，形成了基本闭路循环的工艺流程。 加压浸出 弱氧化 前磁选 固液分离 煅烧 后磁选 浸出母液焙烧 回收盐酸 高炉渣中有价金属的回收 * 高炉渣的资源化 高炉水淬渣用于水泥混合材料：高炉水淬渣其微观组织结构大部分是非晶体玻璃态，因而具有较高的活性。在水泥熟料矿物的水化产物、石灰以及石膏等激发剂的作用下，可以显示出水硬胶凝性能，是生产水泥的优质原料。 高炉水淬渣磨细至一定细度的粉体材料制成矿渣微粉。矿渣微粉是国际公认的生产高性能混凝土的主要组分之一。超细矿渣粉售价超过了水泥，具有良好的经济效益。实验表明矿渣微粉的加入可提高硅酸盐水泥的强度，有效降低水泥的生产成本。 制备结构均匀致密、性能良好的矿渣微晶玻璃一方面，以高炉渣生产微晶玻璃可以提高高炉渣综合利用开发产品的技术附加值，产生较好经济效益；另一方面，以高炉渣为原料烧制微晶玻璃，比筑路、水泥混合料等利用方式能更好地固定其