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第四部分、液压爬模爬升施工介绍 4.1、爬模爬升流程 → 合模 → 浇筑混凝土 → 重复以上步骤 4.1标准爬升步骤： 重复以上步骤，进行其余层段施工。 第四部分、液压爬模爬升施工介绍 第四部分、液压爬模爬升施工介绍 4.2、爬模爬升流程具体操作及注意事项 预埋件安装：将爬锥用受理螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流入爬锥螺纹内，埋件板拧在高强螺杆的另一端，锥面向模板和爬锥成反方向，埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。 第四部分、液压爬模爬升施工介绍 4.2、爬模爬升流程具体操作及注意事项 提升导轨：请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上，换向装置上端顶住导轨 第四部分、液压爬模爬升施工介绍 4.2、爬模爬升流程具体操作及注意事项 爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。 第四部分、液压爬模爬升施工介绍 4.2、爬模爬升流程具体操作及注意事项 爬升或提高导轨，液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节液压阀门控制。 第四部分、液压爬模爬升施工介绍 4.2、爬模爬升流程具体操作及注意事项 导轨提升就位后，拆除下层的附墙装置及爬锥（周转使用），当混凝土达到强度后进行拆模。 第四部分、液压爬模爬升施工介绍 4.3、拆模具体操作及注意事项 卸出所有穿墙螺栓，阳角斜拉杆，并抽出拉杆（包括斜角拉杆）。拔出后齿轮销，将模板后移到位（模板可后移600mm-700mm）再插上后移插销。 5.1、施工过程中的应急措施 本公司模板体系一直本着简洁、方便、牢固、优质的设计原则，产品从设计、生产及 管理全方位执行高等级安全标准。 （一） 安装过程 1、预埋孔位不对、漏埋或失效 架体与挂座不能对应时，首先检查架体尺寸是否正确，如架体尺寸正确，说明预埋位置 有所偏差，偏差小于30mm可通过对埋件挂座上的长圆孔调整距离，使连接板上的孔位对 正，若孔位偏差过大或埋件漏埋或失效时应采取以下方式进行补救：在预埋件上安装适当 大小的20厚钢板，将附墙挂件焊接在原设计的预埋位置上，保证架体正常爬升。因此每次 预埋都应须严格检查。 2、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确 爬模在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，解决挂钩位置问题。先将架 体稍稍吊起，观察架体的变形和挂钩是否牢靠，确定无误后，方可进行吊装。如吊起后架 体倾斜过大应将其回落至地面，重新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况 下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。 第五部分、液压爬模注意事项及应急措施 （二）正常使用过程 1、架体螺栓松动或被剪断 如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行紧锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。 2、因超载导致局部架体变形 应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。 （三） 提升过程 1、突遇大风天气应立即停止架体的提升作业，切断架体提升所需电源，将架体上端悬挑端 进行拉接固定，用钢管和特制扣件拉住爬模架最上端大横杆，待大风天气停止后再进行提升作业。 2、因架体高度较高，在提升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备提升条件后方可进行提升。如在提升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止提升，待拆除障碍物后方可再进行提升作业。 3、在提升过程中当液压油缸无法正常工作时，应立即使用可调拉杆卸荷到埋件承重装置上，然后更换液压油缸。 第五部分、液压爬模注意事项及应急措施 5.1、施工过程中的应急措施 （四）拆除过程 1、突遇大风天气，应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气 停止后再进行拆除作业。 2、拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行 拆除作业。 3、拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲 机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除 作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。 第五部分、液压爬模注意事项及应急措施 5.1、施工过程中的应急措施 5.2、爬架安装安全注意事项及技术要求 1）安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。 2）准确预埋好爬架附墙装置的预埋件孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预 埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左右偏差±2mm。 3）正常情况下，当剪力墙或梁混凝土强度达到15Mpa（计