机械加工的工艺规程设计要求-.pptxVIP

模块一 机械加工工艺规程设计;模块一 机械加工工艺规程设计;模块一 机械加工工艺规程设计;模块一 机械加工工艺规程设计;模块一 机械加工工艺规程设计;模块一 机械加工工艺规程设计;模块一 机械加工工艺规程设计;模块一 机械加工工艺规程设计;机械加工工艺过程是由按一定顺序排列的若干个工序组成， 1、工序 一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序是工艺过程的基本组成单元。生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。;· 图1-1所示的阶梯轴，根据加工是否连续和变换机床的情况，单件小批量生产时，可划分为表1-1所示的三道工序，大批大量生产时，则可划分为表1-2所示的五道工序。;· 表1-1 单件小批生产的工艺过程;· 表1-2 大批大量生产的工艺过程;模块一 机械加工工艺规程设计;· 如图1-2所示的键轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-3与表1-4所示。;模块一 机械加工工艺规程设计;每一道工序由装夹、工位、工步和走刀组成。 (1)、 装夹 在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位； 工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧； 将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为装夹。 一道工序中，工件可能被安装一次或多次。;· (2)工位 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 为了减少由于多次装夹带来的误差和时间损失，加工中常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工，称为多工位加工。;模块一 机械加工工艺规程设计;(3)、 工步 加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。 为了提高生产率，常将几个待加工表面用几把刀具同时加工，这种由刀具合并起来的工步，称为复合工步，如图1-4所示。;模块一 机械加工工艺规程设计;(4)、 走刀 有些工步由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。;二、生产纲领和生产类型 不同的机械产品，其结构、技术要求不同，但它的制造工艺却存在着很多共同的特征。这些共同的特征由企业的生产纲领来决定，零件的 机械加工工艺过程与生产类型密切相关，在制定机械加工工艺规程时，首先要确定生产类型，而生产类型主要与生产纲领有关 。;（一）、生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。计划期通常为一年，所以生产纲领也称为年产量。 对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，;·;（二）、生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。人们按照产品的生产纲领及其重量等，可将生产分为单件生产、批量生产和大量生产三种类型。 1、单件生产 单个生产不同结构和尺寸的产品，很少重复甚至不重复，这种生产称为单件生产。 其特点是：生产的产品种类较多，而同一产品的产量很小，工作地点的加工对象经常改变。;2、批量生产 一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，这种生产称为成批生产。 其特点是：产品的种类较少，有一定的生产数量，加工对象周期性地改变，加工过程周期性地重复。 3、 大量生产 同一产品的生产数量很大，大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序的加工，这种生产称为大量生产。 其特点是：同一产品的产量大，工作地点较少改变，加工过程重复。;模块一 机械加工工艺规程设计;表1-6 各种生产类型的工艺特点;三、机械加工工艺规程的作用和设计步骤 （一）、机械加工工艺规程的作用 1、机械工艺规程是指导生产的主要技术文件。 2、机械工艺规程是生产准备工作的主要依据。 3、机械工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件。;三、机械加工工艺规程的作用和设计步骤 （一）、机械加工工艺规程的作用 （1）机械工艺规程是指导生产的主要技术文件。机械加工车间生产 的计划、调试，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为 共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员 的责任。 （2）机械工艺规程是生产准备工作的主??依据。 车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分的研究；准备所需的刀具、夹具、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新