数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）表6-9.doc

表6－9 程序卡 数控铣 床程序卡 编程原点 工件上表面的中心 编程系统 FANUC 零件名称 镗孔加工 零件图号 图6－16 材 料 45﹟ 机床型号 XK5052 夹具名称 平口钳 实训车间 数控中心 工序1 选用中心钻加工定位孔 程序 段号 程序内容 注释 O0100； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T01 M06； φ3mm中心钻 N050 G90 G43 Z20.0 H01； 建立刀具长度补偿 N060 M08； 切削液开 N070 M03 S1100； 主轴正转1100 r/min N080 X-25.0 Y0； 快速定位至X-25，Y0进刀位置 N090 G99 G81 X-25.0 Y0 Z-5.0 R5.0 F55； 固定循环指令，加工第一个孔 N100 G98 X25.0； 加工第二个孔，并返回到初始平面 N110 G80； 取消固定循环指令 N120 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N130 M09； 切削液关 N140 M05； 主轴停止 N150 M30； 程序结束 工序2 选用φ10mm钻头加工孔 O0200； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X-25.0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T02 M06； φ10mm钻头 N050 G90 G43 Z20.0 H02； 建立刀具长度补偿 N060 M08； 切削液开 N070 M03 S320； 主轴正转320 r/min N080 G99 G73 X-25.0 Y0 Z-35.0 R5.0 Q5.0 F32； 固定循环指令，加工第一个孔 N090 G98 X25.0； 加工第二个孔，并返回到初始平面 N100 G80； 取消固定循环指令 N110 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N120 M09； 切削液关 N130 M05； 主轴停止 N140 M30； 程序结束 工序3 选用φ15.8mm钻头扩孔 O0300； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T03 M06； φ15.8mm钻头 N050 G90 G43 Z20.0 H03； 建立刀具长度补偿 N060 M08； 切削液开 N070 M03 S200； 主轴正转200 r/min N080 X-25.0 Y0； 快速定位至X-25，Y0进刀位置 N090 G99 G81 X-25.0 Y0 Z-35.0 R5.0 F20； 固定循环指令，加工第一个孔 N100 G98 X25.0； 加工第二个孔，并返回到初始平面 N110 G80； 取消固定循环指令 N120 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N130 M09； 切削液关 N140 M05； 主轴停止 N150 M30； 程序结束 工序4 选用φ16mm铰刀铰孔 O0400； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T04 M06； φ16mm铰刀 N050 G43 Z20.0 H04； 建立刀具长度补偿 N060 M08； 切削液开 N070 M03 S200； 主轴正转200 r/min N080 X-25.0 Y0； 快速定位至X-25，Y0进刀位置 N090 G99 G85 X-25.0 Y0 Z-35.0 R5.0 F80； 固定循环指令，加工第一个孔 N100 G98 X25.0； 加工第二个孔，并返回到初始平面 N110 G80； 取消固定循环指令 N120 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N130 M09； 切削液关 N140 M05； 主轴停止 N150 M30； 程序结束 工序5 选用φ16mm铣刀铣孔 O0500； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T05 M06； Φ16mm平底铣刀 N050 G43 Z20.0 H05； 建立