《数控高精度打孔机》编制说明.docxVIP

《数控高精度打孔机》 编制说明 一、工作简况 （一）任务来源 根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展的能力。依据《中华人民标准化法》，以及《团体标准管理规定》相关规定，中国中小企业协会决定立项并联合浙江旭辉智能装备有限公司等相关单位共同制定《数控高精度打孔机》团体标准。于2023年09月25日，中国中小企业协会发布了《数控高精度打孔机》团体标准立项通知，正式立项。为响应市场需求，需要制定完善的数控高精度打孔机，对产品进行管理，满足市场质量提升需要。 （二）编制背景及目的 数控高精度打孔机广泛应用于电子行业、精密机械、医疗器械、终端科技产品等行业，具有高精度、耗材少、寿命长等优点。目前，国内的数控高精度打孔机市场逐渐扩大，主要集中在各类中小型加工企业，存在着按需生产、规模偏小和产品质量参差不齐的问题。同时，行业内部分龙头企业拥有较强的运营管理能力、技术创新和品牌口碑。随着消费需求和行业标准提高，市场上出现了越来越多数控高精度打孔机，反映了绿色包装的发展方向。总体而言，未来数控高精度打孔机行业将面临更加激烈的市场竞争，需要注重质量和环保标准的提升，依靠技术创新和传统市场的拓展来实现长足发展。 贯彻落实国务院出台的《深化标准化工作改革方案》中发展壮大团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，依据我国产品市场对中数控高精度打孔机产品发展方向，更好地服务于企业生产和经济运行，满足生产企业和下游用户对数控高精度打孔机的生产、使用等标准的实际需求，提出《数控高精度打孔机》团体标准制定项目。 （三）编制过程 1、项目立项阶段 国内与数控高精度打孔机直接相关的国家标准是Q/XH03—2021《数控打孔机》；国外暂无直接相关的标准。Q/XH03—2021是针对数控打孔机的行业标准，制定的范围较广；同时，无法有效突出数控高精度打孔机的高端性、先进性。为了规范数控高精度打孔机行业，参考浙江旭辉智能装备有限公司的产品来编制此标准，明确数控高精度打孔机的技术要求和试验方法，更准确有效的管理产品质量。 鉴于以上原因，标准起草组参考了浙江旭辉智能装备有限公司的产品提出立项。 2、理论研究阶段 标准起草组成立伊始就数控高精度打孔机产品进行了深入的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有数控高精度打孔机产品实际应用经验，为标准的起草奠定了基础。 标准起草组进一步研究了数控高精度打孔机的主要功能特点和技术性能管控指标，明确了要求和指标，为标准的具体起草指明方向。 3、标准起草阶段 在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论研究和实践成果，基于行业内实际技术发展水平和客户需求，经过数次修改，形成了《数控高精度打孔机》标准草案稿。 4、标准征求意见阶段 形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，明确和规范数控高精度打孔机的技术要求。起草组形成了《数控高精度打孔机》（征求意见稿）。 5、专家审核阶段 拟定于2023年10月召集专家审核标准，汇总专家审核意见之后，修改标准并发布。 （四）主要起草单位及起草人所做的工作 主要起草单位：中国中小企业协会、浙江旭辉智能装备有限公司等多家单位的专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工作。经工作组的不懈努力，在2023年09月，完成了标准征求意见稿的编写工作。 2、广泛收集相关资料。 在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、行业标准的基础之上，形成本标准征求意见稿。本标准的制定引用的标准如下： GB 5226.1—2008 工业机械电气设备 第一部分: 通用技术条件 GBT6477—2008 金属切削机床术语 GB/T 6756—2002 机床润滑系统 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 y GB/T 11357—2008 带轮的村质、表面粗糙度及平衡 GB/T 13306—1991 标牌 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16462.1—2007 数控车床和切削中心检验条件 第1 部分:卧式车床几何精度检验 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1部分:在无负荷或精加工条下机床的几何精度 GB/T 17421.2—2000 机床检验通则 第 2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 17421.4—2000 机床检验通则 第 4 部分: 数控机床的圆检验 GB/T 4368.2—1996 数控卧式车床 参数 GB/T 4368.3—19