工艺流程手册范本 .pdf

目 录 一、工艺流程图 二、原料工序 三、焙烧工序 四、净化工序 五、转化工序 六、干吸工序 七、成品检验 八、水泵工序 九、成品酸库 1. 工艺流程叙述 对进厂硫精砂的含硫水分、粒度等指标进行分析化验,对各种含硫 量不同的原料矿分堆摆放,并进行原料标识,各原料标识由分析化验室 负责,将各种原料进行配矿,从而使原料含硫等稳定,保证原料矿含硫 量≥28％,含水≤8％,粒度﹤4mm,经配矿合格的原料矿用推土机送入 原料库。 2. 工艺参数 2.1 原料含矿≥28％ 2.2 原料含水量≤8％ 1 / 43 2.3 原料含砷量≤0.1％ 2.3 原料含氟量≤0.2％ 2.3 原料含铅、锌量≤l％ 2.3 原料粒度﹤4mm 3.原料岗位制度 3.1 交接班制度 接班提前 15 分钟开班前会,按本岗位接班要求进行接班。 交班者需将本班操作情况,设备运转情况,存在的问题和下一班应注意 的问题等事项向接班者交代清楚。 接班者检查出问题,由交班者负责处理接班者应协助做好工作。 双方交接无误时,在交接班日志上签字后发生的一切问题,由接班者负 责。 3.2 设备维护保养制度 对设备精心维护,正确使用,发现问题与时处理,各台设备好用,不漏 水、油、酸等。 按时认真填写本岗位运行记录,检修和验收记录与缺陷记录,做好资料 积累。 做到沟见底,轴见光,设备见本色,台台设备完好,对备、停用设备加强 管理,并检查落实防冻防腐工作。 3.3 质量责任制度 牢固树立质量第一的思想,严格按照工艺与控制指标进行操作, 2 / 43 使各项指标达到规定围之。 严格执行质量管理制度,发生不合格工艺指标,要与时查明原 因要尽快解决,订出措施,明确责任。 3.4 岗练兵制度 努力钻研业务,精通技术,开展互帮、互学,以老带新。做到三懂、 四会、五勤,做各项工作过得硬。 每月一次岗位练兵,由值班长负责,从难从严,从复杂工艺进 行现场操作,大家观摩评比,进行总结,半年进行一次技术考核。 3.5 安全生产制度 认真贯彻,学习上级有关安全生产方针政策和决定,自觉遵守 各项安全生产管理制度与有关事项。 坚守工作岗位,遵守劳动纪律,不串岗、脱岗、睡岗,在班上 不做与工作无关的事。 发现问题与事故,要正确处理,不得隐瞒,处理不了的,要与 时上报主管部门。 上班时,要穿戴好劳动保护用具,登高作业要扎好安全带,做 好防护措施。 3.6 原料岗位经济制度 搞好修旧利废工作,旧材料能用时,不领新材料,加强劳动用 品和材料的保管。 做到消耗有定额,修旧有指标,领料有登记,检修完后,做到 3 / 43 工完料尽场地清。 3.7 原料岗位巡回检查制度 检查要认真细致,关键设备要多次检查。 检查要点,天车大、小车运转情况,抓斗钢丝绳是否完好,电 器方面是否正常。 皮带运输机的检查：各运输皮带有无损坏,是否皮带跑偏,电 机、减速机有无异常杂音,大小滚筒与各转动部位的加油。 4.操作控制程序 4.1 开车前的检查 交接班时听取上班介绍起重机运行情况。 检查各设备、皮带、滚筒、电机、减速机、桥式起重机钢丝绳、 开关、电器设备是否处于良好状态,如有问题与时报告由维修工或电 工处理。 停车三天以上再开车时,需由电工检查电机、开关路的绝缘是 否良好。 检查各加油点是否有足够的油量,安全设施是否完好。 检查制动器是否灵活好用。 振动筛、提升机经检查无问题,空负荷试车检查各部分正常后,方可开 始筛矿。 检查皮带扣是否有损坏,传动滚筒上、下托辊是否正常转动。 4.2 开车方法和开车顺序 4 / 43 原则是从流程后面向前开 a. 按上述要求将各设备检查确认无问题时再开车。 b. 开车时要求各设备无负荷启动。 c. 开车顺序： 振动筛→提升机→供料皮带 4.3 停车方法 原则是从流程前面向后前 4.4 皮带运输机注意事项 a．皮带跑偏,应检查导向轮、档轮、调节杆是否失灵或不齐全。 b．不要下矿过多,增加负荷,烧坏电