成钢施工组织设计.docVIP

攀钢集团成钢420M3高炉炼铁车间工程 施工组织设计 . PAGE 106. PAGE 1 -=第一章 编制依据 1、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的《邀标书》 2、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程《方案设计》 3、承包方施工高炉工程的经验及技术总结 4、我公司对成钢攀钢集团365M3高炉炼铁车间工程现场的了解和勘察 5、国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范 6、我公司对成钢水文、气象情况的掌握 7、我公司质量体系文件 第二章 工程概况 2.1 建设项目综述 攀钢集团成都钢铁厂拟建365M3高炉炼铁车间工程。成都钢铁厂位于成都市青白江区，现有高炉3座，根据成钢现有设备生产状况及生产发展的要求，需新建365M3高炉炼铁车间工程。该高炉装备水平按国内同类型高炉先进水平设计，尽可能采用国产标准设备和定型设备，采用先进的自动控制技术，该高炉车间为一列式布置。该工程由供料系统、矿槽系统、炉顶及上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、风口平台出铁场、粗煤气除尘系统、水冲渣系统、电气、仪表自动化控制系统、能源介质系统、辅助生产系统等组成。扩容改造后的年产生铁47.7万t 。该工程是攀钢集团成钢2002~2003年度重要技改工程项目。 2.2 建设项目简介 2.2.1工程地址及环境 (1) 地址：攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程位于成钢厂内，布置在4#高炉与棒材分厂办公楼之间东西向的地段； (2) 地形地貌：厂区地面平整，前期准备工作预计2002年九月前能完成，地面绝对标高482m~484m； (3) 水文地质：成都钢铁厂地层均为第四纪全新岷江冲积层。自上而下依次为填土、粘土、亚粘、中砂、砂夹、卵石。厂区内地下水水位较高，稳定水位埋深2.45~3.50m，且无腐蚀性。 (4) 交通条件：成钢365M3高炉炼铁车间工程紧邻成钢厂区中部偏东，车间东面接4#高炉，南临炼铁分厂，南面是煤气站。有厂区主干公路通过，交通运输方便。 (5) 气象条件：青白江区属亚热带湿润季风气候，四季分明，受四川盆地和大气环境的影响，具有湿度大，雾日多、日照少、风速小，静风频率高等特点。 2.2.2工期要求： 建设工期：初步估计2002年9月1日破土动工。 2002年9月1日土建开工。 2003年5月25日热风炉烘炉。 2003年6月10日高炉烘炉。 2003年6月30日出铁。 2.2.3主要建设内容： 该工程系新建365M3高炉炼铁车间。 (1) 供料系统：新建高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。 (2) 工艺炉体：高炉采用无炉缸支柱的自立式大框架结构，设风口、渣口、铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为炭砖砌体，中部为致密型粘土砖，上部为浸磷酸粘土砖。 (3) 炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。,双链式探尺、双均压阀。采用双料车斜桥上料，。斜车卷扬机设在矿槽平台上，炉顶液压站及干稀油润滑站设在卷扬机室一侧。 (4) 风口平台出铁场：风口平台出铁场均为高架砼结构，设矮身液压泥炮1台，气动开铁口机1台，液压折叠式堵渣机2台，桥式起重机1台。 (5) 热风炉及其管道：3座落地式球式热风炉，风温≥1100℃，液压传动，全自动操作。予热助燃空气，烟囱高55m（砖砌）。 (6) 粗煤气系统：设1座重力除尘器。采用加湿搅拌机卸灰。煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。 (7) 热力设施：在原2#、3#高炉鼓风机站改建新鼓风机站。安装风机2台。新旧各一，一用一备。 (8) 燃气设施：新建布袋除尘系统，箱体8个，全自动操作，设煤气升温装置，设高炉炉顶压力调节阀组，净煤气含尘量10mg/Nm3。 (9) 供排水设施：新建净水循环系统及水处理设施，500m3事故水塔一座，布置在电炉炼钢东端三角地带，或布置在高炉西端。风口平台下设高压供水系统，新水补充三座高炉统一考虑。 (10) 水冲渣系统：水冲渣为独立的浊水循环系统，水渣场紧靠出铁场东头，水渣可用火车或汽车运出。 (11) 供配电系统：新建高低压配电站1座，靠原风机室北侧布置。 (12) 电气及自动控制系统：高炉主要生产过程采用全自动控制，上料主控室设在矿槽房顶平台西部，各系统分散控制，集中管理。对高炉炉顶、上配料、热风炉、布袋除尘系统各设1台PLC，分散控制，同时为高炉热风炉的仪表信号集中设置1台PLC。 (13) 自动化仪表系统：高炉和热风炉共用值班室，设在风口平台上，其余系统与电气共用，采用先进仪表及控制装置。高炉和热风炉采用2套计算机多画面过程检测、参数显示、记录。 2.2.4生产工艺流程 高炉所需入炉原、燃料