物料与仓储管理.pptx

讲师： 刘胜科 上海典精企业管理咨询有限公司 物料与仓储管理 1 王” 管理强化—— 资深讲师 2 ■ 北京现代管理学院 MBA（工商管理硕士） 魔鬼训练营——“最有影响力的魔 专职资深咨询师 CRBA注册审核员 国家注册审核员 审核员 上海典精企管 ISO9000 ISO14000 QS9000 讲 师 介 绍 刘胜科  我公司的产品及工艺流程；  刘老师很想认识大家；  刘老师很想知道在座的三位的突出优点 请教大家 3 支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。 ■ 物料管理的定义 4 物料与仓储管理人员 应有的职责与态度 . 不断料、不呆料、不囤料 . 减少浪费，减低成本 . 适时供料，以确保生产稳定 . 适量备料，以减少资金积压 . 适质、适价购料，以降低生产成本 . 核实发、收料，以维持料帐正确 及正常使用 . 妥为保管材料，确保材料安全 ■ 5 仓储是不是很重要？ 供应 销售 生 产 6 请描述你的工作担当 （或职务描述） 7 ■ 扔给大家的问题？ . 主生产计划（生产什么、何时生产） . 规格或物料清单（怎样生产） . 库存的有效性（库存什么） . 未到货的订单（订购什么） . 确定生产周期（获得各种配件所需时间） 物料及仓储人员须知 8 正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 强化采购管理 发挥储运功能 合理处理滞废料 更低成本 物料与仓储管理的目标 9 内部环境诊断→ 公司整体策略←外部环境分析 财务、人事计划→ 生产计划←设计、行销计划 物料管理规划图 人力资源规划 物料需求规划 物料、产能负荷分析 行销控制 采购与物料控制 生产控制 企业营运需要之全部资源 绩效衡量 生产排程 管理回馈 10 物料与仓储管理的范围 存量基准 设定表 产销 计划表 用料 计划表 产能负荷 用料基准 营业目标 采购期限 用料 计划 产销 计划 11 物料与他储管理的范围 量 理 管 存 询议价 仓位规划 库存盘点 交运管理 基准修订 请购控制 差异分析 储 量 基 准 设定 进度控制 异常处理 12 ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技 术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的 时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把 物料的成本控制得最理想。 （1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75% ， 有5%～10%的短缺额（A类部件） （2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短 缺额（B类部件） （3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10% , 有70%～75%的短缺额（C类部件） ■ 13 部件数的 70~75% 总成本 20% 总成本 70~75% 部件数 的5~ 10% 部件数 的20% 总成本 5~10% A类 C类 B类 14 • 低成本 • 年度预测 • 半年进行一次检查核对 • 大量的库存 • 最少的控制记录， 仅记录订货量 • 一般跟踪检查 • 每季至每年发货 • 经济批量订货 • 按最小量签订合同，用 完再订货检查订货次数 • 可以忽视的过时化 15 ■ 中等成本 年度预测 每季进行检查核对 普通的库存量 控制记录表示全部 的业务情况 一般跟踪检查 每月至每季发货 经济批量订货 在最多/最少基础 上进行控制 可以忽视的进时化 • 高成本 • • 季度预测 • • 每月进行检查核对 • • 最小的库存量 • • 详细的控制记录 • • 每天跟踪检查 • 每天至每周发货 • • 按一揽子订购合同发货• • 根据销售合同配给 • • 最低限度的过时化 • • A类 C类 B类 （1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别 （2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度 （3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性 结合起来 （4）大量购买C类部件 （5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消 ■ 16 （1）使库存量资金投入尽可能少 （2）使短缺额最少 （3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响 生产 （4）使库存脱货的百分比最小 （5）能最快地补偿部件短缺情况 （6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行 严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到 的需求增加作出最好的反应 （7）能把力量集中在采购上从而降低成本 （8）简化薄记工作，减少其费用 （9）减少过时