模具课程设计说明书.doc

江苏技术师范学院塑料模具课程设计说明书 第 PAGE 1页 共16页 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 5496 第一章 塑件成型工艺分析与设计………………………………………2 第二章 7298 选择注塑机型号级其参数 ………………………………………………4 2.1注射量的计算 ……………………………………………………………………4 2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算……………4 2.3选择注射机……………………………………………………………………5 2.4注射机有关参数的校核………………………………………………………5 3173 第三章 浇注系统选择和设计……………………………………………7 3.1 24488 型腔的数量和布置 …………………………………………………………7 3.2 12040 主流道设计 …………………………………………………………………7 3.3 32599 分流道的设计 ………………………………………………………………8 3.4浇口套的选用………………………………………………………………10 26546 第四章 成型零件的工作尺寸计算及结构设计……………………………11 4.1 23799 凸凹模结构设计 ……………………………………………………………11 920 4.2成型零件工作尺寸的计……………………………………………………11 4.3成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 ……………………………………11 2071 第五章 冷却系统的设计 ………………………………………………………12 5.1 冷却系统的设计原则 …………………………………………………………………12 5.2 喷泉冷却系统 …………………………………………………………………………12 11876 第六章 排气系统 …………………………………………………………………13 2386 第七章 其他结构设计 ……………………………………………………………14 4981 第八章 设计小结 …………………………………………………………………15 参考文献 …………………………………………………………………………………16 塑件成型工艺分析与设计 根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，尼龙1010（N1010）为最佳材料。 N1010的主要特点如下： (1)结晶型塑料，熔点较高，熔融温度范围较窄，料温超过300 oC，滞留时间超过30min即易分解。 (2)较易吸湿，成型前应该预热干燥，并应该防止再吸湿，含水量不该超过0.3%，吸湿后流动性下降。 (3)流动性好溢边值一般为0.02mm，易溢流。 (4)成型收缩率范围大，收缩率大，取向性明显，成型条件应稳定。 (5)融料冷却速度对结晶影响较大，对塑料结构及性能有明显影响，故应正确控制温度，一般为60 oC-90 oC，按壁厚选定，模温低易产生锁孔结晶度低等现象。 (6)成型条件对塑料成型收缩，缩孔，凹痕影响较大，料筒温度按尼龙品种，塑料形状及注塑机类型而异。 (7)模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象。收缩率一般视壁厚而异。 (8)塑料壁不宜取厚，并应均匀，脱模斜度不宜取小，尤其对及深高塑件更应取大。 如图1-1所示为塑料制件钩的三维图，1-2为塑料件钩的平面图。 图1-1 钩的三维图 图1-2钩的平面图 第二章 选择注塑机型号及其参数 2.1 注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量,塑件体积。流道疑料的质量还是个未知数，可按塑件质量的0.6被来估算。从上述分析中确定为一模四腔，所以浇注系统疑料体积 。 该模具一次注射所需塑料pc如下 体积： 质量： 如图2-2所示为Pro/E建模分析体积 图2-1 Pro/E建模分析 2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为，在模具设计前还是个未知数，根据多型腔的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍，因此可用0.35来进行估算，所以 A==940.32 = (=100) 2.3选择注射机 根据“文献【1】”查得XS-ZY-125型注射机的主要参数如表2-1所示。 表2-1 参数表 理论注射容量 125 锁模力/KN 450 螺杆直径/mm 50 顶出行程 0-110 注射压力/MPa 119 移模行程/mm 300 注射速率/(g/s) 60 最大模厚/mm 300 塑化能力/(g/s) 5.6 最小模厚/mm 200 螺杆转速/(r/m