2×330MW锅炉焊接施工组识设计方案（纯方案，22页）.docxVIP

电厂三期扩建2 X 330MW锅炉焊接施工组识设计 1工程概况 工程简介 XXXYYXXX电厂三期扩建2X330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程 公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18. 58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨 锅炉厂设计并生产。 机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK,横向自东向西， 依次为 BO、B6. 6、B16. 8、B27、依3. 6, B16. 8 为#5 炉中心线。 设备介绍 1. 2.1锅炉主要设计参数 过热蒸汽流量：11018T/小时 过热蒸汽压力：18. 58Mpa 过热蒸汽温度：543℃ 再热蒸汽流量：923.21T/h 再热蒸汽压力：4. 235/4. 129MP 再热蒸汽温度：336. 27/543℃ 锅炉给水温度：258. 83℃ 1. 2. 2总体介绍 锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺，提高了连 接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。 锅炉呈口”型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉 上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、 末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。 后烟道下布置有两台型号为28. 5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。 炉膛端面近式正方形，宽度14048mm,深度12773。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内 螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。 锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆 动±20° ,二次风喷嘴可以摆动±30° ,锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC 工况设计。过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节，再热器汽温主要以燃烧器摆动调节 为主。 测点间的温差应低于50℃,厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。 2. 6.8测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测温点上、下对称布 置。 2. 6.9热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应 根据计量的要求进行标定或校验。 第七章焊接施工进度计划 序号 焊接工程名称 开工日期 完工日期 1 #5炉架开始吊装 2003/12/02 // 2 #5炉汽包吊装完 // 2003/03/31 3 空气预热器安装焊接 2003/02/15 2003/11/30 5 锅炉房燃油设备及管道安装 2003/10/15 2003/11/20 6 受热面安装焊接 2002/12/07 2003/08/15 7 锅炉附属管道安装焊接 2003/5/01 2003/11/10 10 锅炉厂供四大管道安装 2003/05/01 2003/11/20 第八章 施工管理 .施工组织机构 焊接公司设主任、技术组、1个电焊班、1个热处理班和1个综合班。施工组织机构图如 下: .质量管理及质量保证措施 1质量管理网络 建立健全焊接质量管理网络，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公 司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。 质量管理网络如下： 2.2焊接施工要达到的质量控制目标 承压焊口无一泄漏，验收优良率100% 钢结构焊接质量达到优良。 锅炉密封不漏烟、不漏灰。 所有高压焊口 100%无损探伤,受监焊口一次探伤合格率》97九 锅炉水压试验一次成功。 2. 3质量保证措施 为确保DD工程焊接、热处理施工质量，实现我公司在该工程制定的质量目标，必须 严格执行质保大纲和质保程序，真正做到“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责, 凡事有人监督”，及时控制影响焊接质量的诸多因素，使质量管理贯穿于焊接全过程之中。 为此，制定以下焊接质量保证措施： 2. 3. 1把好“焊材”关 焊接材料直接影响着焊接质量，加强施工中焊材管理，是确保工程优良的首要条件， 因此，对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制，具体做法如下： 焊材必须在经过评查合格的供应商处采购，质量证明资料必须是原件。焊材进库 前应按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不得入库。 2. 3. 1.2凡入库的焊条均按牌号、规格分别存放并挂标识牌，标识内容应完整，并有相应 的库房温度、湿度记录和入库台帐。仓库要求干燥通风。 焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙， 烘焙记录应规范、准确。一般酸性焊条的烘焙温度为150-200C,保温1—2小时；碱性焊 条烘焙温度为350℃-400C,保温1—2小时。将烘焙好的焊条放在100-150℃的恒温箱内。