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PP学习 作者: 朱越 Page PAGE 5 of NUMPAGES 73 目 录 TOC \f \h \z \t l1,1,l2,2,l3,3,l4,4 1 PP主数据 3 1.1 物料主数据 3 1.1.1 MRP1视图 3 1.1.1.1 特定工厂的物料状态 3 1.1.1.2 MRP类型 3 1.1.1.3 批量大小 5 1.1.1.4 装配报废 6 1.1.2 MRP2视图 8 1.1.2.1 采购类型 8 1.1.2.2 计划边际码 8 1.1.2.3 安全库存 9 1.1.2.4 反冲 10 1.1.3 MRP3视图 11 1.1.3.1 策略 11 1.1.3.2 可用性检查 20 1.1.3.3 补货提前期 20 1.1.4 MRP4视图 20 1.1.4.1 选择方法 20 1.1.4.2 部件废品率 24 1.1.5 工作计划 25 1.2 BOM主数据 25 1.2.1 基本概念 25 1.2.2 BOM层次的确定 28 1.2.3 ECN在BOM中的应用 28 1.2.4 替代 34 1.3 工作中心 34 1.3.1 基本概念 34 1.3.2 简单介绍 35 1.4 工艺路线 38 1.4.1 基本概念 38 1.4.2 控制码 39 2 BYD的PP组织架构 41 3 扩展 42 3.1 预留 42 3.1.1 基本概念 42 3.1.2 后台配置 42 3.1.3 前台操作 44 3.2 重复制造 46 3.2.1 基本概念 46 3.2.2 生产版本 46 3.2.3 成本收集器 61 3.3 联产品和副产品 61 3.4 变式价格 66 3.4.1 变式BOM的创建 66 3.4.2 变式价格 70 3.5 SOP（销售经营计划） 73 3.6 看板（KANBAN） 73 1 PP主数据 1.1 物料主数据 1.1.1 MRP1视图 1.1.1.1 特定工厂的物料状态 用来删除特定工厂下的物料，注意与基本视图1：跨工厂物料状态相区别 1.1.1.2 MRP类型 以BYD目前应用最广泛的项目类别TAN为例，其对应的MRP类型有MD ND P1 P2 PD VB VM VV Z3 Z6这几个。 美容工的文档列出了几种类型的讲解： VB：再订货点计划，不考虑外部各种需求，比如销售订单和预留。当库存小于再订货点时（在订货点不得小于安全库存），生成采购计划订单。可用量=库存+收货量（可能的）看看后台的配置体现的是如下信息：1．采购申请采用默认的方式确认2．上期的计划订单不删除3．不考虑销售订单和采购订单等外部需求4．预测的结果可用。5．预测不能用于满足净需求（净需求就是指总需求减去现有库存）。 V1：再订货点计划，考虑外部各种需求，比如销售订单和预留。可用量=库存+收货量（可能的）-销售订单-预留1．采购申请采用默认的方式确认2．上期的计划订单不删除3．考虑补货提前期内的销售订单和采购订单等外部需求4．预测的结果可用。5．预测不能用于满足净需求。 R1: 时段计划，基于预测，考虑实际库存和预测的关系，要求有固定的时间循环期。需要同时在mrp1视图中进行设置计划周期。可用量=库存-安全库存+收货量（可能的）-预测看看后台的配置体现的是如下信息：1．采购申请采用默认的方式确认2．上期的计划订单不删除3．不考虑销售订单和采购订单等外部需求4．必须预测。5．预测用于满足所有需求。PD：最常用的计划策略，系统检查所有的需求，并根据需求的情况决定库存的可用量和冲销关系可用量=库存-安全库存+收货量（可能的）-所有的各种需求看看后台的配置体现的是如下信息：1．采购申请采用默认的方式确认2．上期的计划订单不删除3．不考虑销售订单和采购订单等外部需求4．可以用于预测。5．预测用于满足计划外的需求。 通过上面几种需求冲销方式的讲解，应该了解mrp类型的4种基于方式，一种是基于预测，一种是基于库存订货点，一种是基于需求运算，一种是基于时间周期。 一般普通的运算物料都会选用pd，如果库存量非常重要的原料或采购周期非常长的原料，比如备品备件、塑胶原料、铝锭等可以采用vb控制。如果物料的周期性和运输节奏非常强，可以用vv控制。 再进行一下大致的归类，MRP类型之间的主要区别是MR程式和确认类型来进行控制。 先说MR程式，目前用到的有M、D、B、S、