TPS基础教材系列09-动作改善及工程改善.ppt

TPS教育訓練動作改善及工程改善 動作改善1 · 可説明標凖作業的意義：標凖作業的三要素：1)T/T= 出勤時間/每日必要数2)作業順序3)標凖手持数加班低減的動作：1)暫定不加人，以加班適應市場變化。2)超過定時部份加班之消除。3)應用改善手法，低滅加班工時，低减各工程C/T,MC/T。動作改善工程改善省人化、加班低減、能力增強省力化 省人化 少人化注意：没有標凖→ 無法發覺問題 → 無法改善 · 以”人”為中心· 製造规則明確化· 以品質、產出、安全性考量及著眼· 作業者1人作業，不做勉強的作業為標凖，即不勉強下可 達成的為標凖(以最低的為標凖)。· 由單人的標凖，進而到全公司的標凖。2 · 可説明標準作業和作業標準的差異作業標凖的定義：如作業要領書，段取標凖書 …… .等，是為補助OP可以順利作到”標凖作業。· 若有慢者，則思考如何改善、消除。 1 · 工程别能力表：找出最差(瓶頸)的工程。2 · 標凖作業組合票：以”人”為中心，完成— 反複作業的循環時間。看出那個動作要改善，那個工程要改善，檢證設備能力，負荷是否OVER ( 超 過 ) 。共三项：1)工程别能力表2)標凖作業組合票 3)標凖作業票”三現”的發掘問題，適用於可反複作業之工程。3·表凖作業的作成 (1)以人的動作為中心，没有作業順序的浪費，而有效率的從事生產之作法。(2)三要素：節拍時間、作業順序、標凖手持數。(1)使製造方法的規則明確化是物品製造方法及管理、改善等工作的根本，在訂定作業方法時，业要考慮質、量、成本及安全等因 素 。(2)改善的道具没有標凖作業的地方，正常或異常就無法顯示區分,也就無從作改善的工作。標凖作業的作成要領· 標凖作業目的① 定義 (1)以人的動作為中心，(不受設備條件的影響，消除人員動作中的浪費及不合理的地方)(2)反覆且有規律的動作作業(以節拍時間反覆作業，且改善也能同時進行的方法)③前提條件 標凖手持數 ………= 同様的作業程序，可以實施重覆作業中，在工程内等待之最低限度的半成品。( 参 考 )循環時間 …作業者一個人依標凖作業，在合理的作業狀態下之最快時間，是一個循環作業時間之實績。(包含步行時間)②作業順序 ……………= 作業者的作業順序每勤的稼動時間(定時)每勤的生產必要數2 ·標凖作業的三要素節拍時間(T/T)…= 3·標輩作業的作成手順(1)工程别能力表之作成(2)標凖作業組合票之作成(3)標凖作業票之作成 1 b U α A 兴 α 色 A U α 由 平 求 ā 日 § 替 A ? α @ ～ 色 Ⅱ A 者 五 日 E 半 α 色 Ⅱ 重 M ǎ 圣 θ n O 重 A ① Y ? 白 α 由 α A 者 五 日 2 M 甲 喜 图 ～ 日 丫 直 ā U M i e aA ① T 之 爸 压 色 e 4 A C(1)工程别能力表的作成C面旦卷色色置1中中要度i 15ī īpéiǐ】Mǎx6 中Iw? 子 平 走 旦 白 施 iW qSTfaāθeaxèRKKKKIfaāθ*C￥a āθ*wedNM0 页 060A10t40pmc51AWKL0况276FM半;5511/100114;M①汜D~?@0EFOO自《 0 犯《1Wh1216f2840003009100712692SPINDLEO79793567993HUBO161935805161914Cz Oa0B8835255A6EHUB8192710441996KL HUB1419338544#1917AU0g1021022761029846810210227610296647006 步驟 ( 1-3) C) 有頻度的進行作業，例如：切削粉的清除b)1 台機械2個取出的情形，工程名稱欄3.機號 … .機械的編號記入(例： M i-4481)同一工程有2台以上時，换别行記入。 2.工程名稱...部品加工工程的名稱記入1.工作順序..部品的加工順序、番號、品質點檢，5回要實施1回的情形( 2 個 取 出 ) ( 3 個 取 出 ) 記 入 。( 1 / 5 ) 記 入 。 4.基本時間a) 手作業時間：將作業者在機械工程進行之手作業 時間測定後記入，不含步行時間。b) 自動加工時間：加工物在機械中加工的必要時間 ,測定後記入。*加工的時候，自動加工、自動取出的時間皆包含記入。*一般的設備，從押起動按鈕到加工完了回復到原位置 的時間為止之時間。C) 完成時間：各工程，1個部品加工完成的必要時間。 完成時間=手作業時間+自動加工時間步驟(4) 步驟(5)a) 刀具交换個數：加