压缩机操作规程.docx

压缩机操作规程 1.循环压缩机开机前的常规检查 1.准备好开机工具，全面检查系统内的设备、管线、阀门连接是否正确可靠，有无泄漏，阀门开关是否灵活。 2.现场环境整洁，照明及消防器材齐全，机组保温完好；检查管线阀门、排凝点的通畅情况和开关状态。 3.联系仪表工调校各仪表设备、自保联锁处于完好状态；联系电气调校各电气设备、自保联锁处于完好状态。 4.主机、辅机盘车灵活。 5.联系生产管理部门，引进仪表风、蒸汽、电、循环水、氮气等，而且各项指标达要求。 6.打开系统上各压力开关，压力表、压力变送器、液位计及所有通向仪表的阀门。 7.机、电、仪维修工及有关人员到现场。 8.润滑油、封油或密封气系统运转正常。 2.循环氢压缩机润滑油系统如何准备？ 1.清洗润滑油泵入口过滤器、双联过滤器，安装到位；油箱加入指定润滑油，液位达到规定要求；用油箱电加热器控制油温在30℃左右。 2.打开润滑油泵入口阀，关闭高位油箱的三阀组中的截止阀，关闭润滑油及调节油蓄能器充油阀；检查蓄能器皮囊压力，若达不到规定压力则使用冲压装置充压。 3.打开调节油调节阀前后截止阀，关闭旁通阀，调节阀投手动，并使控制阀全开；打开润滑油调节阀前后截止阀，关闭旁通阀，调节阀投手动，并使控制阀全开；油泵盘车确认其灵活无卡涩，确定其中一台为主泵，并启动。 4.打开二组油冷器循环水进出口阀门；打开二组油冷器间冲油连通阀，待回油视镜见油后关闭，投用一个油冷器；投用润滑油、调节油过滤器。 5.稍开去高位油箱的截止阀，溢流管线上的回油视镜有油通过为止，然后迅速关闭截止阀；打开蓄能器充油。 6.检查整个油路温度，停油箱电加热器，启用油冷器，控制好油温。 7.检查各油压是否在合适的范围之内；检查机组各轴承进油压力是否在合适的范围之内；检查各轴承回油是否正常，检查过滤器压差。 8.机组跑油，定时联系化验工，直至油质合格。 3.循环氢压缩机工艺系统的投用操作步骤是什么？ 1.检查循环氢压缩机出入口阀、反喘振阀是否灵活好用。 2.关闭循环氢压缩机进出口阀，进行压缩机机体排凝，然后关闭排凝阀。 3.检查、清洗入口过滤器。 4.循环氢压缩机氮气置换、气密合格。 5.全开循环氢压缩机出入口阀，适当打开反喘振阀。 6.检查循环氢压缩机入口分液罐液位情况，排尽液体。 4.循环氢压缩机开机 1.确认汽轮机蒸汽入口温度在控制指标以上；联系机、电、仪维修工到现场，通知生产管理部门、技术员、岗位人员准备开机。 2.关闭速关阀换向阀，切断速关油路，建立启动油，建立开关油；待启动油压稳定，压力大于规定压力后，打开速关油换向阀，建立速关油；待速关油压大于指定压力时，关闭启动油换向阀，启动油压回零，速关阀逐渐至全开。 3.按RUN键，505调速器自动升至暖机转速，全面检查机组各部件运行情况及参数，并做好记录。 4.汽轮机运转情况正常后，关闭主蒸汽管道和汽轮机本体上各排凝阀。 5.提转速，并检查汽轮机运行情况，做好记录；继续提转速至工艺所要求的转速，全面检查机组。 6.在机组启动过程中，投用汽轮机的凝汽系统；待机组运行正常后，将启动抽汽器切换至主抽汽器。 7.联系化验工分析凝结水，合格后停止放空，凝结水送系统，热井液位投自动。 8.压缩机开机正常后将一次气封气切换至循环氢，切换时要缓慢平稳，先开循环氢入口阀，再开新氢阀。 循环氢压缩机正常停运操作步骤 1.通知生产管理部门、班长等有关人员，做好停机准备。 2.停机前先降机体压力，将干气密封的气封气切换成氮气，控制好气封气压力；若机组转速遥控控制，则先切出遥控。 3.先用505（调速系统）将转速降至规定转速，然后按505（调速系统）面板的STOP键，505（调速系统）自动操作汽轮机停机；记录惰走时间，看其是否正常。 4.正常停机后，505（调速系统）退出运行方式，恢复到准备就绪状态；机组完全停运后关闭压缩机出入口阀，打开排凝阀排凝后关闭，用氮气置换压缩机内循环氢并卸压，停一次气封气。 5. 全关入口主蒸汽第二道隔离阀；停运凝汽系统。 6.待系统真空度降至零时，停供汽封蒸汽，关主蒸汽入口第一道隔离阀；打开机组所有排凝阀。 7.机组完全停车后盘车，一小时内每5min盘车一次，以后八小时每30min盘车一次。待汽轮机机体温度低于100℃时可停止盘车；待各轴承回油温度小于40℃后，可停运润滑油系统。 8.润滑油系统停运后，干气密封系统二次密封气停用；停机期间每班盘车一次，每次180℃。 9.冬季做好防冻防凝工作。 循环氢压缩机紧急停运 1.紧急停车前需请示领导同意，并告知生产管理部门。 2.按505面板上紧急停车按钮、现场操作柜紧急停车按钮、速关阀组件上的手动停机阀或手动危急保安装置手柄连动。 3.关闭压缩机出、入口阀，打开排凝阀排凝后关闭，用氮气置换压缩机内循环氢并卸压，停一次气封气。