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11 - 听课证编号：TY110学习 太钢硅钢冷连轧配套技改项目 关于进度、成本的调研报告 姓 名： 注册单位： 山西学习建设工程有限公司 身份证号： 培训单位： 山西建协职业培训学校 太钢硅钢冷连轧配套技改项目转炉工程 关于进度、成本的调研报告 项目概况 1、工程简介 太钢硅钢冷连轧技改配套项目转炉工程，位于山西太钢股份有限公司第二炼钢厂房内。该工程是在原有的1、2、3#转炉北侧新增一台80万吨转炉。该转炉的工艺布置是利用3#转炉北侧的旧钢结构平台进行改造而成的。旧平台原转炉的检修平台，为布置新转炉，原有的框架梁全部拆除，厂房钢结构柱子、基础，全部进行加固处理。该厂房始建于1967年，历经多年的工艺改造，现在的厂房结构能找到的可依据的施工图纸已寥寥无几。任何部位的拆除改造都需要甲方与我方土建、电气、钢结构、设备、管道等各专业的协同配合才能完成。此类升级改造工程在全国也是为数不多的。但此类改造工程随着我国的经济发展，必将有一个较大的增长趋势。 该工程的主要施工任务为： 1）转炉设备基础、轨道基础、电缆隧道、主控楼工程； 2）主厂房柱基础加固； 3）主厂房3~4线，7~8线钢平台改造； 4）转炉系统设备、电气仪表、介质管道、除尘等安装； 5）43米屋顶的3个转炉汽包更换及相应钢平台、通风井改造。 2、主要实物工程量 砼：5000m3； 钢筋：550t； 钢结构：4500t； 3、合同造价：9173万元。 4、工期要求：2012年6月至2013年9月30日。 工程特点及难点 本工程是在生产车间内进行改造，有以下显著的施工特点和难点： 1、生产与施工同时进行，施工不得影响生产，施工降效严重。 2、本工程是利用旧厂房平台进行改造，因此转炉的施工顺序不同于新建厂房，采用的是先对钢平台进行拆除改造，再施工土建基础，最后进行设备安装、调试。 3、钢平台改造采用先中间后上下的倒装顺序： 本工程的钢平台标高分别为7米、11米、21米、26米、33米、43米。由于工艺布置原因，本工程钢结构改造顺序采用先施工33米料仓，再施工33米、43米，然后向下依次施工26米、21米、11米，7米平台安装与转炉设备穿插进行。 4、拆除工程是个复杂的系统工程。几乎每个部位的拆除，都离不开甲方、乙方各专业的密切配合。而且拆除是以不影响生产为前提。 5、地下障碍物多，不确定因素多。给基础施工带来了极大的困难。 6、地下水位高： 转炉基础埋深为-5.0米，厂房地下水位仅-2.0米。在旧厂房施工，为避免厂房的沉降，不能大面积降水，给施工组织提出较大的挑战。 7、在旧车间内施工，由于受高度、宽度等空间的限制，打桩机械、吊车、挖掘机等设备受到极大的限制。 管理过程及方法 1、物流通道的设置 构件和物料的水平运输通道只有从厂房东侧加料跨4#大门出入厂房。从地面到7.000、11.000、21.000、26.000、33.000各层平台的垂直运输仅有通过从7-8线间，靠近B轴的氧枪吊装孔，利用氧枪吊装的电葫芦（吊重能力可能是10t）来完成。转炉车间钢结构的加固和更换只有采用人力使用简单起重机械的方式进行。 构件通过东侧厂区路，穿过A-B加料跨4号门炉渣运输通道，进入到B-C线间4号炉施工位置。 下面的平面图和剖面图表示了炼钢厂房7-8线钢结构工程的基本状况： 2、主要施工步骤 B~C跨7-8线塔楼改造部分：主要项目是33.000平台上皮带通廊及料仓大梁的安装。施工顺序及施工方法简述： 第一步：拆除7-8线柱间支撑，转移到3-4线安装； 第二步：拆除7-8线间，7.000主操作平台： 第三步： 33.000平台上新制作的通廊桁架从东侧4#大门，通过加料跨运到B-C轴，7-8线，详图设计时要考虑垂直运输的体积和重量，制作成组件或散件； 第四步： 通廊桁架从氧枪吊装孔吊到33.000米 第五步: 33.000平台大梁分段制作，每段大梁重量和体积都满足垂直运输时穿过氧枪吊装孔。大梁的分段运到B-C轴，7-8线的地面； 第六步：氧枪维修电葫芦吊钩穿过氧枪吊装孔，吊装分段制作的大梁到26.000米 第八步：在26.000米平台上，用千斤顶和道木将大梁垂直顶升3米，上翼缘达到设计标高，大梁端和7、 第九步：在原有平台上进行框架柱、梁的补强、加固；利用上层平台梁悬挂倒链或滑轮，使用小卷扬机起吊构件。 第十步：利用8线框架梁，架设抱杆，悬挂滑轮。在33.000米平台上用卷扬分段吊装8 第十一步：21