板料与模具网格划分培训教材.pptx

DYNAFORM 板料和模具网格划分 June 14, 2006 Kliu@.;DYNAFORM网格划分 板料网格 在成形分析中对板料采用的网格 模具网格 在成形分析中,对各类工具采用的网格 零件网格 在BSE中对零件分析时对零件采用的网格 ;导入曲面，曲线 导入fender.igs文件并保存 编辑零件层的名称 划分板料网格 确定当前层(Current Part),然后用Tools/Blank Generator划分板料网格 板料网格基本说明 划分工具网格 打开相关零件层(Part Turn on/off),并确定当前零件层(Current Part) Preprocess/Element/Surface Mesh的Tool Mesher划分工具网格 工具网格基本参数说明 工具网格质量基本要求 网格检查和修补 工具网格检查内容 工具网格检查并修补 手动等距工具网格 模具设计参照面说明 工具说明 等距配合工具PUNCH 修补出错的等距网格 从等距的网格分离出BINDER Separate两零件层:binder和punch 把所有网格导出并保存为Nastran(*.dat)文件 ;1.导入几何文件并保存;Blank layout Tool surface Bead layout;;点击Tools/blank Generator 在随后的对话框中选择第一项(BOUNDARY LINE);在选择线的方式对话框中选择第四项 在屏幕上用鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中 一旦确认所选的线正确以后，点击选择线对话框上的按钮OK;选择Elment Size，然后输入20，再点击OK确定输入，选择Yes接受所划网格;注意2：板料单元基本要求： 尽可能采用尺寸均匀的正方形单元 如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围 板料内部没有自由边界? 不能有重叠单元、崩溃的单元;;;;;1(5) 2(6) 4(8) 3(7);工具网格检查内容： Boundary Display通过边界的显示,可以看出模具网格是否有缺失、错误，提供修补的依据 Auto Plate Normal自动的使单元发向一致(在单元修补完，一定要使用一次) Overlap Element检查出重叠的单元,只检查完全重叠的单元(一个单元的节点和另外一个单元的节点完全重叠)，如果单元的叠加，边界显示可以方便的检查出来 Coincide Node：检查重合节点，并判断是否合并。 Interior Angle考虑：删除掉内角小于1度的单元 Element Size考虑：删除掉单元尺寸过小的单元，比如单元尺寸0.1mm.检查的同时，退??的单元也得到修正 Die Lock考虑：删除掉负角单元，同时思考负角单元出现的原因;;用 放大高亮显示的边界部分 选中右下角的Shrink选项，单元显示如图 ;;;;1;擦除边检，再显示边界，仍有内部边界3，此处缺少一个单元;;注意： 1.模具单元的法向一致，使计算稳定 2.一般情况下，发向朝向没有特别要求 3.Auto Plate Normal: 将以选择的某个单元为参照，其他单元法向自动和选中的单元相同，从而达到一致;注意： 在模具数模设计阶段，设计依据是产品面。大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来设计模具。如下图。 如果提供的模具数模只有其中的一面，分析工程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外一面。 例如：如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分别设计出来）则不需要分析工程师自己等距。;注意： 本练习的意思是，现在已知die的CAD数据，并划分了网格，现在根据他们的配合关系，手动等距出binder和punch的网格（在后面的建立分析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）;注意： 在等距之前，要确认die的法线方向。Offset功能是按法向来进行的。本例由die等距出punch和binder，所以等距前要确认die的法向向下。如果不是向下，请反转。;Parts/Create 输入punch，然后选择Apply 再输入binder，然后选择Ok Current Part选择PUNCH为 当前零件层 ;Preprocess/Element/Copy/Offset;;注意： 在原先修补完整的网格基础上手动等距网格，有时候仍然会出现不合理的单元。同时放到一个名为FAIL.OFF的零件层中。有户可以删除本零件层，也可以作为修复坏单元的参照。;;;;打开前面创建的零件层bin