《机械基础》阶段性实训报告表格.doc

PAGE 18 PAGE 1 阶段性实训报告表格 [阶段性实习训练1]——零件测量 实训报告 班级 姓名 日期 成绩 各测量量具精度： 游标卡尺： 深度游标卡尺： 外径千分尺： 一、校对游标卡尺、千分尺零位 序号 量具名称 零位是否对正 不对正时代数值 1 游标卡尺 2 深度游标卡尺 3 千分尺 二、游标卡尺测标准量块尺寸 序号 标准量块值 测量值 差值 1 2 3 三、选择计量器具 序号 量具类型 测量尺寸类型 1 2 3 4 四、测外圆尺寸 次数 量具1读数 量具2读数 差值 1 2 3 4 5 平均值 是否合格 五、测长度尺寸 次数 量具1读数 量具2读数 差值 1 2 3 4 5 平均值 是否合格 实训体会与教训 [阶段性实习训练2]——连接的拆装；*联轴器的安装与找正 联轴器拆装实训报告 班级 姓名 日期 成绩 联轴器的拆装 将拆下零件与附件的名称填在下表中，并说明用途 序号 零件名称 用途 序号 零件名称 用途 1 11 2 12 2 13 4 14 5 15 6 16 7 17 8 18 9 19 10 20 测量值 第一次 a1=，b1= a2= ，b2= a3= ，b3= a4= ，b4= 第二次 a1=，b1= a2= ，b2= a3= ，b3= a4= ，b4= 第三次 a1=，b1= a2= ，b2= a3= ，b3= a4= ，b4= 实训体会与教训 [阶段性实习训练3]——观察与分析机械设备中机构的结构与运动 “机构运动简图测绘”实训报告 年————月————日 班级—————————— 姓名—————————— 指导老师—————————— 机构名称 比例尺 使用工具 机 构 运 动 简 图 【阶段实训4】 V带（或链）传动的安装、张紧、调试和维护 实训报告 班级 姓名 日期 成绩 V带传动装置的拆装 V带传动形式及规格 带的根数 、V带的结构形式 ，V带轮的结构形式 。 将拆下零件与附件的名称填在下表中，并说明作用 序号 名称 作用 1 2 2 4 5 6 7 8 9 10 将测量数据填入下表中并绘制传动简图 序号 名称 符号 数值（mm） V带传动的运动简图 1 中心距 a 2 V带的根数 z V带（或链）传动的张紧方式 V带（或链）传动的安装、张紧、调试和维护 实训体会与教训 指导教师评语 【阶段性实习训练五】 减速器拆装与分析实训报告 班级 姓名 日期 成绩 减速箱的拆装 齿轮传动形式及规格:减速箱的结构形式 、齿轮传动形式 齿轮传动润滑方式 ， 滚动轴承润滑方式 将拆下零件与附件的名称填在下表中，并说明用途 序号 零件名称 用途 序号 零件名称 用途 1 18 2 18 2 20 4 21 5 22 6 23 7 24 8 25 9 26 10 27 11 28 12 29 13 30 14 31 15 32 16 33 17 34 将测量有关数据填入下表中并绘制齿轮传动运动简图 序号 名称 符号 数值（mm） 传动运动简图 1 主动齿轮的齿数 z 2 从动齿轮的齿数 z 3 模数 m 4 中心距 a 实训体会与教训 指导教师评语 [阶段性实习训练6]——认识轴系的结构实训报告 班级 姓名 日期 成绩 一、分析轴系结构并绘制轴系结构装配草图 分析轴上各零件的定位方式 序号 零件名称 轴向定位方式 周向定位方式 1 2 2 4 5 确定出定位轴肩和非定位轴肩，并分析各自作用 序号 定位轴肩 非定位轴肩 作用 1 2 3 4 5 6 分析滚动轴承的类型、定位、间隙调整及密封方式 序号 类型 轴向定位方式 间隙调整方法 密封装置 润滑方式 1 2 分析滚动轴承的组合设计 轴承的固定方式 是否适合工作场合 分析轴上零件的结构及用途 序号 零件名称 结构 用途 1 2 3 4 5 6 按比例绘出该轴系结构的装配草图 二、测量轴系零件相关尺寸 测量阶梯轴上每个轴段的直径和长度，判断轴肩高度是否合适 序号 直径 长度 轴肩高度是否合适 轴段1 轴段2 轴段3 轴段4 轴段5 轴段6 轴段7 测键槽尺寸，判断尺寸是否符合国家标准，位置是否便于加工 序号 尺寸 是否符合国家标准 是否便于加工 键槽1 键槽2 测砂轮越程槽和退刀槽尺寸（如果有的话） 尺寸 是否符合国家标准 位置是否合适 砂轮越程槽 螺纹退刀槽 测轴上零件的轴向长度，判断与之相配合的轴段长度是否合理 序号 零件名称 轴向长度尺寸 对应轴段长度是否合理 1 2 3 确定轴承型号，测轴承盖与箱体有关尺寸 型号 相关尺寸 轴承1 轴承盖 轴承2