化工装置年度检修安全防护方案.docx

化工装置年度检修安全防护方案 进一步规范现场作业管理，确保公司检修工作安全各项措施落实，各项特殊作业安全受控，避免因检修作业导致各类安全、环保事故的发生，特制订《年度检修安全防护方案》。 一、检修主要危险因素辨识 1、燃烧和爆炸 ①装置内压力容器、压力管道管线吹扫不合格，存在死角，动火前未进行气体分析，施工人员擅自动火作业，可引起火灾爆炸事故。 ②装置设备、管线与罐区管线连接未加盲板有效隔离，施工作业人员擅自连接装置外界工艺管线，可燃气体窜入遇火源可能引起燃烧、爆炸事故。 ③装置排污系统未清理彻底，动火作业散落的火花掉入封闭不严实的地漏，可引起火灾爆炸事故。 ④施工作业人员使用的乙炔瓶使用发生泄漏，施工作业违反规程，遇火源可引起燃烧、爆炸。 ⑤动火作业周边易燃物未及时清除，遇火花可引起火灾事故。 2、触电 ①电源线绝缘层存在破损，可能引起触电事故。 ②配电箱、焊机等未安装接地保护装置，可能引起触电事故。 ③电钻等手动电动工具未安装漏电保护或漏点保护失效，可能引起触电事故。 ④电气设备检修，未停电、挂牌处置，可能引起触电事故。 3、高处坠落 ①施工过程中，由于施工人员擅自翻越防护栏，可能引起高处坠落事故。 ②临边作业，施工人员未系挂或未正确使用安全带，可能引起高处坠落事故。 ③管廊架登高作业，施工人员未系挂或未正确使用安全带，移动过程无防坠落措施，可能引起高处坠落事故。 4、中毒、窒息 进入塔、反应器、罐、污水井等受限空间作业前，未检查确认盲板隔离措施，氮气线未设置盲板隔离，未进行气体分析，未设置专人监护，擅自作业，可能引起中毒窒息。 5、物体打击 ①检修人员进入施工现场，未佩戴安全帽，可能引起物体打击。 ②检修现场，施工人员立体交叉作业，无防尘间跌落措施，工器具掉落等因素可能引起物体打击。 6、起重伤害 ①吊装作业人员违章吊装，吊装区未设置警戒线，无关人员停留或通过吊装重物、吊装力臂下，可能引起起重伤害。 ②吊装作业无指挥人员，违反“十不吊”，可能引起起重伤害。 7、灼烫 ①操作人员在装置退料后蒸汽吹扫过程中，连接胶带未固定牢靠或管线憋压，造成蒸汽伤人可引起灼烫。 ②操作人员皮肤直接接触高温部位，可引起灼烫。 8、机械伤害 机泵等旋转设备未停电、挂牌，在检修过程中意外启动，可引起检修人员机械伤害事故。 二、检修安全防护措施 （一）检修前准备 1、生产运行部负责制定检修方案，明确吗啉装置检修内容，明确系统物料存放设备、管线，并挂牌标识。 2、生产运行部、安全环保部组织对相关人员开展检修安全培训教育，辨识检修安全风险，检修作业人员按规定佩带安全带、安全帽等劳动保护用品，作业过程中有防火灾爆炸、中毒、跌落、触电等安全措施。 3、生产运行部负责装置管线、塔器、罐等经吹扫、水洗、置换、开孔、通风，吗啉装置与罐区等相连管线加盲板隔离，吗啉装置分离系统物料与合成等其它系统盲板隔离，开孔通风应不小于24小时，经气体分析合格后办理《装置检修交接安全确认书》。 4、系统隔离、管线隔离，生产运行部严格执行《盲板抽堵作业票》，明确盲板隔离点位及责任人，生产运行部、安全环保部负责对每一个盲板复查确认，发现遗漏或隔离方案存在缺失，生产运行部应立即组织相关人员实施有效隔离措施，防止物料串线。 5、工程部负责审查施工《检修施工方案》，审查入场大型施工机具设备安全符合性，负责检修吊装作业管理、高空作业管理。 6、安全环保部负责外来施工人员厂级安全培训教育，审查焊工、吊车司机等特殊工种、特种作业持证上岗。 7、生产运行部负责外来施工人员车间级安全教育，并对施工危险性进行安全技术交底，有记录。 8、检修作业前，生产运行部负责将装置内地漏用水清洗 后，再用石棉毯进行遮盖，周边铺沙进行封闭。施工作业动火期间，指派监护人加强现场巡回检查，避免火花溅落引起火灾、爆炸事故。 生产运行部负责氮气系统管理，应确认系统内无压力，管线、容器内氮气应置换干净。如因检修需要开启氮气系统，应保障氮气不串入其他管线、容器内。 蒸汽胶管应固定可靠，防止“摔龙”伤人。 （二）检修中防护 1、检修期间涉及吊装作业，应严格执行吊装作业规程。吊装作业前，须预先在吊装现场设置安全警戒标志，并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装人员须佩戴安全帽等劳保用品。吊装作业前应对起置吊装设备、机械运行部位、钢丝绳、揽风绳、链条、吊具、索具等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装作业时，必须统一指挥、分工明确、统一联络信号。吊装力臂范围内严禁有其他作业。 2、“十.一”节假日期间严格执行特殊作业升级管理，安全环保部负责每天风险研判，主要负责人（董事长）负责每天风险承诺公示，生产运行部负责指派专人监护，实行“一点、一票、一人”，监护人应按照作业票注明的安全措施逐条、逐项检查落实。动火作业期间，严格执行