电厂常用金属材料焊接工艺概要.docx

电厂常用金属材料焊接工艺 1 碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢 2.1.1、Q195、Q215、Q235、 钢 20、20G、20R、St35.8 预 管材壁厚≥26mm 时需预热至100～200℃，板材厚度≥34mm 时需预热至100～热 150℃，壁厚≥15mm 的管子在负温下焊接时也要预热至 100～200℃ 焊条 焊条型号 焊接电源 烘干 J507 E5015 直流反接 350℃左右烘干 1 小时 J506 E5016 交流或直流反接 350℃左右烘干 1 小时 焊 手 J427 E4315 直流反接 350℃左右烘干 1 小时 工 J422 E4303 交直流两用 100℃左右烘干 1 小时 电 焊 条 直 径 弧 (mm) 焊条 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊 焊 接 电 流 J422 40~70 70~90 90~13 0 160~21 0 220~27 0 接 （A） J507/J50 6 40~70 60~90 90~12 0 140~18 0 170~21 0 氩 焊接电源 直流正接 弧 焊丝 焊 焊 温 度 TIG-J50(TG50Re、TG50、H08MnA 等) 600～650 (℃) 后 壁 厚 (mm) 热 恒温时间 处  ≤12.5 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 1.5h 2h 2.25h 2.5h 壁厚〉30mm 的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm 的碳素钢容器焊后需要进行 热处理。 理 备 J507/J506 用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下 的焊接；J422 用于一般结构的焊接；。 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低 50℃。 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于 400℃。 注 2.1.2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢 25 预 管材壁厚≥26mm 时需预热至 150～200℃，板材厚度≥34mm 时需预热至 150～ 热 150℃，壁厚≥15mm 的管子在负温下焊接时也要预热至 100～200℃ 焊条 焊条型号 焊接电源 烘干 J507 E5015 直流反接 350℃左右烘干 1 小时 焊 手 J506 E5016 交流或直流反接 350℃左右烘干 1 小时 工 焊 条 直 径 焊条 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 电 (mm) 弧  J422  40~70 70~90  90~13 160~21 220~27 焊 焊 接 电 流 （A） J507/J50  40~70 60~90 0 90~12 0 140~18 0 170~21 接 氩 焊接电源弧 焊丝 焊 焊 温 度 6 直流正接 TIG-J50 0 0 0 (℃) 后 壁 厚 600～650 ≤12.5  12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 (mm) 热 恒温时间  1.5h 2h 2.25h 2.5h 处壁厚〉 处 壁厚〉30mm 的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm 的碳素钢容器焊后需要进行热 处理。 理 备 1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低 50℃。 3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于 400℃。 注 2.1.3、 Q295，09MnV，09MnNb，09Mn2，12Mn，Q345，16Mn，16MnR， 12MnV，14MnNb 预 管材壁厚≥15mm 时需预热至 150～200℃ 热 板材厚度≥30mm 时需预热至 100～150℃ 焊条焊条型号焊接电源烘干 焊条 焊条型号 焊接电源 烘干 J507 E5015 直流反接 350℃左右烘干 1 小时 J506 E5016 交流或直流反接 350℃左右烘干 1 小时 J502 E5003 交直流两用 100℃左右烘干 1 小时 焊条直径 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 （A） 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 焊接电源 直流正接 接 氩弧 焊 焊丝 TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi 等 焊 温度 (℃)  600～650 后 壁厚 (mm) 热 恒温时间 处 ≤12.5 12.5~25 25~37.5 1.5h 37.5~50 2h 50~75 2.25h 75~100 2.5h 壁厚〉28mm 的构件焊后需要进行热处理。 理 备 1． J507/J506 用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压