端盖注塑模具设计报告.doc

PAGE PAGE 5 课程设计说明书 题 目 塑 料 模 课 程 设 计 院 、 系： 机械工程系 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 1201012 学 号： 学生姓名： 指导教师： 彭 志 平 完成时间： 2015-6-26 目 录 1塑件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.1、塑件的成型工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2、塑料成型工艺参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．4 分型面的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3、成型零件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 4、浇注系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 4.1、浇注系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 4.2、主流道的设计 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 4.3、分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 4.4、浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.6 5、推杆与导向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 6、冷却系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 7、排气系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 8、计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 8.1 XS—Z—60型注射机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 8.2.1 锁模力校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 8.2.2 开模距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 9、模架选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 10、模具特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 11、工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1塑件的工艺分析 1.1、塑件的成型工艺性分析 塑件如图1—1所示 图 1—1 端盖 名称：端盖 材料：尼龙1010 黑 数量：较较大批量生产 要求：塑件外表面光滑、美观，塑件允许的最大脱模斜度为0.5度。 塑件材料特性：塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm﹑比体积是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/c﹑热变形温度是55c﹑抗拉屈服强度是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×10Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。 1.2、塑料成型工艺参数的确定 查相关手册得到尼龙塑料粉1010塑件的成型工艺参数： 密 度：1.45 收 缩 率：0.6—0.9 预热温度：105±3℃ 预热时间；5～15min 模具温度：115—165℃ 压制温度；160～175℃ 注射压力：30～40MPa 成型时间：1～2min/mm 2、分型面的选择 分型面的选择原则： a）、便于塑件脱模： Ⅰ、 在开模时尽量使塑件留在动模内 Ⅱ 、应有利于侧面分型和抽芯 Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位； b） 模具结构简单，有利于型腔的加工 c） 确保塑件尺寸精度 d） 型腔排气顺利 e） 无损塑件外形 f） 合理利用设备 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，该塑件的分型面位置如图这样的,选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件的外表面光滑，同时有利于塑件的脱模。因此选择此分型面如图2—1所示,选A-A作为分型面 图2—1 3、成型零件