焊接球节点网架焊接专项技术方案设计.docx

专业资料 专业资料 中航通用飞机有限责任公司 205 总装厂房 网 架焊接专项方案 编制： 审核： 审批： 一、工程概况 本工程为 205 号总装厂房主厂房屋面网架的安装。 主厂房平面尺寸 180m × 111m ，跨度 54m+57m （ 两个区域 ）；区 域一（ 54m 跨， A 轴线～ B 轴线）下 弦标高 18m ，区 域二（ 57m 跨， B 轴线～ C 轴线） 下弦标高 12m 。 屋盖采用单层正放四角锥网架结构， 焊接球节点， 下弦周边支撑。 支承系统为钢筋混凝土柱加柱间支撑系统， 区域一和区域二在两侧分别为 A 轴线和 C 轴线上的混凝土框架柱支撑， B 轴线混凝土框架柱为两个区域共用。 结构 A、 B、 C 轴线框架柱柱距为12m 。 主厂房屋盖设有多台 10t 、 3t 多支点悬挂吊车。 屋面网架安装区域为横向 180m ， 纵向为 111m ， 结构安装高 度最高达 22m 。 结构自重较大， 且杆件众多。建设地点： 珠海机场西 二、焊接材料要求 （ 1 ） 钢网架安装的钢材、 连接材料、 焊条、 焊丝、 焊剂等， 应符合设计的要求， 并应有出厂合格证。 （ 2 ） 钢网架安装用的空心焊接球、 加肋焊接球、 半成品小拼单元、 杆件， 以及橡胶支座等半成品， 应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 三、网架焊接操作工艺 该工程焊接以全位置焊缝为主， 部分接头存在俯焊， 竖焊和仰焊相结合， 根据我们单位多年来对网架施工经验， 决定采用手工电弧焊封底和盖面。 采用上述焊接工艺的目的是由于手工电弧焊, 在高空作业方便灵活。 焊接工艺流程图 1 、 焊接机具 手工电弧焊机， 磨光机， 焊条烘箱， 碳弧气刨。2 、 焊接材料 焊条： E5016 ， 直径 ?3.2mm～ ?4.0mm; 3 、 网架上下弦管对接焊接工艺 （ 1 ） 网架上下弦及腹杆材质为 Q345B 钢材， 焊接方式为手工电弧焊， 上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点， 必须从焊前清理、 组对、 校正复验、 预留焊接收缩量、定位焊、 焊前防护、 焊前清理、 焊前预热、 焊接、 焊后处理与无损检测等工序严格控制， 才能确保焊接质量全面达标。 （ 2 ） 具体方法如下述 清理、 组对 组对前用卡具对钢管同心度、 圆率、 纵向曲度认真复查核对， 确认合格后， 采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。 组对时不得在接近坡口处管壁上点焊夹具或硬性敲打， 以防四周出现凹凸不平圆弧不顺滑。 校正复检、 预留焊接收缩量 根据管径大小， 壁厚预留焊接收缩量， 校正后固定， 确保整个网架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。 定位焊 定位焊对管口的焊接质量有直接影响， 本工程网架的对接焊时采用对称点焊接方式， 可避免焊接产生的收缩变形不均的问题发生。先对称的在管周圈进行 3-4 处定位点焊，确保钢管与焊接球位置定位准确， 并在后续焊接时不至于发生偏差。 焊前防护 网架上下弦杆件接头处焊前搭设平台或吊篮， 焊接作业平台或吊篮距离管的高度为应适合工人进行焊接操作， 操作面宽度应能满足工人操作需求， 如果是木跳板则其上要采取相应措施防止火灾发生， 焊接位置用彩条布密闭围护， 以免作业时有风雨侵扰。跳板搭设要稳定牢固， 确保焊接作业人员具有良好的作业环境。 焊前清理 正式焊接前将定位置， 对接口处的焊渣、 飞溅雾状附着物、油污、 灰尘等认真清涂。 焊前预热 当环境温度低于+10 ℃ 且空气湿度大于 80% 时，采 用氧、乙 炔中性焰对焊口进行加热除湿处理 ，使 对接口两侧 100 ｍ ｍ 范围温度 均匀大 100 ℃ 左右。 焊接 上弦杆的对接焊采用左右两焊口同时施焊的方式， 操作者采用外侧起弧逐渐移动到内侧施焊， 每层焊缝均按此顺序实施 , 直至节点焊接完毕。 焊后清理与外观检查 认真除去焊道上飞溅、 焊瘤、 咬边、 气孔、 夹渣未溶合、 裂纹等缺陷， 对于角焊缝， 焊脚尺寸应符合设计要求。 无损检测与缺陷返修 用角向磨光机作 UT 检验前清理， 注意不得出现深刻磨痕， 经UT 检验焊缝符合规范及设计要求， 方允许拆除防护措施。 探伤不合格的焊缝采用碳弧气刨对缺陷部分进行刨除， 并用角向磨光机打磨清除渗碳及熔渣， 确认缺陷清除后， 采用与正式焊接相同的工艺进行补缝， 24h 后进行 UT 复探， 并出具返修复探伤记录， 同一部位返修次数不得超过 2 次。 四、网架焊接工艺顺序 1 、 总体焊接顺序 如下图所示： 中心区四棱锥体先行焊接后开始扩散拼装， 待拼装完第三格下弦后开始焊接第二格下弦， 然后依次为： 第二格下弦、 第二格上弦、 第三格下弦。 焊接与拼装速度应基本协调一致。 焊接顺序示意图 2 、 单个球节点的焊接工艺 （ 1 ） 定位焊