生产线平衡实验报告_2.doc

安 徽 工 业 大 学 生 产 线 平 衡 实 验 报 告 专业：物流专业 班级：物流101 姓名 ：詹庆雯 学号：109094162 日期：2012.12.23 一、概述 1. 实验目的及要求 为了充分让我们了解、熟悉生产运作与管理的真正流程和内涵，把所学的知识运用到实际生产系统规划和运作管理中，培养我们在生产线调度过程中观察、发现、分析和解决问题的能力，老师安排我们做这次实验。 2. 实验内容 在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配 （1）.地面生产线 包括1#差速链、2#差速链、1#～4#顶升平移机、移载机和升降机共8个单机，形成地面安装生产线 .看板系统 二、实验内容完成情况 1.基于三相异步电动机拆装的生产实验 （1） 三相异步电动机拆装：简介所装配三相异步电动机的各零部件的名称、拆装方法及注意事项等。 各零件名称：端盖、转子、风罩、接线盒等。 拆卸方法：三相异步电动机在拆分的过程中分为风扇罩、风扇叶、后端盖、前端盖、接线盒等部分，在拆下风扇叶的时候要注意不能硬拆，要用平口钳对准槽用力以免风扇损坏。 注意事项： = 1 \* GB3 ①拆卸电动机前先观察前端盖和后端盖的区别，以便后面安装时不会安装错误。 = 2 \* GB3 ②拆卸电动机时注意不同型号的螺丝要放好，不要弄丢了。 = 3 \* GB3 ③实验室内有许多电线，做实验时注意安全。 （2） 工作研究部分 流程程序图 请绘制三相异步电动机组装的流程程序图 工作任务：三相异步电动机的装配 开始： 结束： 研究者： 内容 次数 时间 操作 3 检验 搬运 等待 贮存 合计 3 11分26秒 （以下请给出流程程序图） 接线盒接线盒及风叶罩前端盖转子与后端盖 接线盒 接线盒及风叶罩 前端盖 转子与后端盖 （3）生产过程实训部分 实训内容及记录数据 工序1：张兰宇装转子和后端盖，张君计时 工序2：王武汉装前端盖，荀维力计时 工序3：王松装风叶罩和接线盒内螺纹，詹庆雯计时 工序4：张耀文装接线盒外螺纹，杨志计时 工位 工序 1 2 3 平均 工位1 转子和后端盖 109 81 122 104 工位2 前端盖 100 80 110 97 工位3 接线盒及风叶罩 122 125 109 119 工位4 接线盒 94 97 57 83 个人方案介绍 我在这次实验中计时的是第三道工序，第三道工序中有七个螺丝要上。 从上表可知第四道工序是这个实验的“瓶颈”，原因： = 1 \* GB2 ⑴第四道瓶颈有七个螺丝钉要上； = 2 \* GB2 ⑵有四个螺丝钉是在接线盒内钉上的，比较难钉； = 3 \* GB2 ⑶寻找螺丝钉花费了一些时间； = 4 \* GB2 ⑷本人的动手操作能力有一定的欠缺；（4）搬运工没有及时将工件运到 初次方案设计及实施情况 工序1：张兰宇装转子和后端盖 工序2：王武汉装前端盖 工序3：王松装风叶罩和接线盒内螺纹 工序4：张耀文装接线盒外螺纹 第二次方案设计 在第一次的基础上，将其瓶颈因素进行优化、工序上操作同学的熟练程度增加后，生产时间大大减小。 工序1：张兰宇装转子和后端盖 工序2：王武汉装前端盖 工序3：王松装风叶罩 工序4：张耀文装接线盒 工位 工序 1 2 3 平均 工位1 转子和后端盖 57 49 47 51 工位2 前端盖 60 57 54 57 工位3 风叶罩 54 53 50 52 工位4 接线盒 75 77 70 74 Ⅲ 小结 第一次只是盲目的进行生产，第二次是在第一次的基础上进行优化的。第三次就相当熟练了。 调整方案： = 1 \* GB3 ①、在操作工序上，有明显影响操作时间的将人员调整。 = 2 \* GB3 ②、加快了搬运工的工作效率。 = 3 \* GB3 ③、对整个生产线进行整体规划，使大家的任务更加明确 三、思考题 1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？ 答：可以，可以同时进行前端盖和后端盖的装配，最后进行风扇之类的装配，前端盖和后端盖的装配需要不少时间，风扇之类的装配不需要很长时间，为了工序同期化，可以把前后端分为两道工序。 算第一次方案的平衡率？ 计答：平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100%=（∑ti/（工位数*CT））*100% =403/（4*(425+383+398)/3）*100%=25.06% 实训中你用到哪些JIT的思想？ 答：本方案在实施