玻璃钢施工方案新.docx

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况三、制作部分 四、施工协调管理 五、施工现场平面布置六、主要项目施工流程七、安装前准备 八、主要项目安装施工九、质量保证体系 十、安全技术控制措施 十一、工程施工进度计划（附）  ………………………….2 ………………………….3 ………………………….14 ………………………….15 ………………………….15 ………………………….15 ………………………….18 ………………………….25 ………………………….27 ………………………….30 十二、吊车站位图 31 金川集团金川建设产业园区—5000T/a 玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案 一、编制依据： 金川集团公司 5000T/a 玻璃钢复合材料生产厂房结构设计图及总说明 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—95 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2002 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33 －2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 二、工程概况： 工程名称：金川集团金川建设产业园区— 5000T/a 玻璃钢复合材料生产厂房 施工地点：金川集团金川建设产业园区建设单位：金川集团工程建设公司 工程特点：本工程主体结构体系：1-3 轴线办公区为三层框架结构 1122.16 平方米，1／3-15 轴线车间为单层门式刚架4684.52 平方米，建筑高度 16.500 米，总建筑面积 5806.68 平方米。跨度 30 米单连跨，共 24 道轴线，总长度 153 米。门式刚架系统采用 H 型钢焊接制作方式，共计 22 榀，C 型钢檩条，钢结构总吨位 420 吨。围护结构屋面采用双层彩钢压型板内填玻璃丝棉毡，墙面采用双层压型彩钢板内填玻璃丝棉毡。 主要包括门式刚架主体、柱间支撑、水平支撑、系杆等部分 组成，施工主要包括制作、涂装、运输、拼接、吊装等工序。 本工程主体结构耐火等级为二级，主体钢结构刷薄型防火涂料，耐火时间钢柱为 2.5h,钢梁为 1.5h. 三.制作部分 准备工作 原料进场检验(1)一般规定 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量，每一品种，规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。 钢材表面有锈蚀，特点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 该钢材厚度见允许偏差值的 1/2。 钢板端边或断口处不应有分层，夹杂等缺陷。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 （2）以下规定了 6 种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。合格后方可进厂加工。 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口 质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉 号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢 材应进行复验。 厚钢板存在各向异性（X、Y、Z 三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以 Z 向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于 4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。 对大跨度钢结构来说弦杆或梁用钢板为主要受力构件应进 行复验。 当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。 对质量有疑义主要是指： a.对质量证明文件有疑义时的钢材； b.质量证明文件不全的钢材； c.质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。 主材 a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量； b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的 1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的 “死弯”现象； c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材 料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等； d、按国家现行标准—《碳素结构钢》规定及相关规范要求， 进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系。 辅材 a、焊条应符合国家现行标准 GB51