科创学院--高职班实习、实训教学计划.doc

电工实习教学计划 适用对象：电气自动化技术ZK0801 学 时： 30 节课程性质：综合技能训练必修课 实训目的 认识基本元气件 正确使用万用表 正确对元气件测两量. 实训主要内容 电阻器的识别 电容器的识别 电感器及变压器识别 二极管及三极管识别 万用表的使用 焊接技术 实训基本要求 熟悉各元气件的作用 认识元气件的基本表示方法 能正确使用万用表测量元气件 熟练操作焊接 考核 （1）元气件的识别 （2）万用表的使用 （3）焊接技术 五、学时分配表 序号 实训内容 讲授 操作 小计 1 电阻器的识别 2 2 4 2 电容器的识别 2 2 4 3 电感器及变压器识别 2 2 4 4 二极管的识别 2 2 4 5 三极管的识别 2 2 4 6 万用表的使用 2 2 4 7 焊接技术 2 4 6 合计 14 16 30 金工实习教学计划 适用班级：电气自动化技术ZK0801 学时数：30学时 课程性质：综合技能训练必修课 一、实训目的 1．掌握机械零件的各种常用加工方法，所用设备、工、夹、量具正确使用方法以及安全操作技术规程。对加工工艺过程有一般的了解。 2．对简单的零件具有初步选择加工方法并进行工艺分析的能力，具有操作主要实习设备并完成作业件加工制造的实践能力。 3．了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用，了解相关现代制造技术设备的使用和基本操作知识。 4．培养劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念，培养理论联系实际的科学作风。 二、实训的基本要求 （一）、机械切削加工实习 1．应学习和了解：金属切削的基本概念，常用金属切削机床的结构特点，普通车床的传动系统，常用刀、夹、量具的应用。车削、铣削、刨削、磨削等加工方法的工艺特点，常见表面加工方法的选用。 2．基本技能要求：按零件的加工要求，正确使用刀、夹、量具，在车床、铣床、刨床上独立完成作业零件的制作，并在磨床上进行磨削工作。 （二）、钳工实习 1．应学习和了解：钳工在机械制造和维修中的作用。划线、錾、锯、锉、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝等加工方法的特点和应用。 2．基本技能要求：正确使用工具、量具和刃具，独立完成各种作业零件的制作。 （三）、数控及特种加工 1．应学习和了解：数控技术在现代工业制造中的地位和作用及发展前景，数控机床的组成及工作原理，数控编程技术。 2．基本技能要求：数控车床、数控铣床、数控线切割的编程及操作 三、实训内容 （一）、车削加工（2天） 1．基本知识 ⑴、了解车削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位； ⑵、了解常用的普通车床的种类、编号方法，掌握C6132车床的主要组成部分及其功能； ⑶、掌握车床的主要运动（含主运动和进给运动），切削三要素的定义及单位； ⑷、了解C6132车床的传动系统及普通车床的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义； ⑸、了解车床常用刀具的种类，常用刀具的材料； ⑹、掌握常用车刀的组成和结构，车刀的三面二刃一尖、五个主要角度的定义及作用； ⑺、了解C6132车床的主要附件的结构、使用方法和应用范围 ⑻、熟悉车削工作中常用的量具的名称及其正确使用方法； ⑼、熟悉车床的安全操作技术规程和设备的维护保养知识； 2．示范讲解 ⑴、车床的各种操作程序，包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等； ⑵、车削圆柱面、端面、锥面、成形面、切断、切槽、螺纹、滚花、钻孔攻丝的加工方法，以及粗车、半精车和精车的意义； ⑶、工件的装夹和车刀的安装和调试； ⑷、常用量具的正确使用方法和维护保养注意事项； ⑸、演示刀具的刃磨； ⑹、演示车床的主要附件的用途和注意事项； ⑺、常见的车削加工中事故发生情况、补救措施及避免办法。 3．基本技能：通过实际操作达到以下要求 ⑴、熟练地操作C6132车床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等； ⑵、掌握车外圆、端面、锥面、成形面、外螺纹、内圆的加工方法，正确地选用量具测量工件，合理选择刀具进行车削加工； ⑶、熟练应用小刀架转位法加工圆锥面，了解小刀架转位法、靠模法和尾架偏移法加工锥面的各自特点和适用范围； ⑷、对综合作业件和考试件安排加工顺序，并书面编制出工艺过程卡； ⑸、完成练习件、综合件、考试件的加工制作并达到尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求。 4．基本条件：人机（工具）比为1:1 （二）、铣削加工（1天） 1．基本知识 ⑴、了解铣削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位； ⑵、了解铣床的种类和用途，铣床的型号，实习用铣床X6132的组成部分及其作用； ⑶、熟悉铣床的主运动、进给运动，了解铣床转速和进给量的调整方法； ⑷、掌握立式铣床和卧式铣床的主要区别； ⑸、了解常用铣刀的种类、特