Tps演示版 精品课件.ppt

精益思想（TPS）的生产实践应用 精益思想： 何为精益思想（TPS） 现场管理与成本 零缺陷和品质管理 标准作业 物流和看板 实施TPS应注意的问题 何为TPS 精益思想的由来 精益思想是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出 20世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥 何为TPS 精益思想的优越性及其意义 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4 产品质量可大幅度提升 何为TPS 精益生产管理方法上的特点 拉动式(pull)准时化生产 (JIT) 全面质量管理（TMP） 团队工作法（Teamwork） 并行工程（Concurrent Engineering） 何为TPS 精益思想与大批量生产方式管理思想的比较 优化范围不同 对待库存的态度不同 业务控制观不同 质量观不同 对人的态度不同 何为TPS 精益思想的结构体系及主要项目 何为TPS 实施精益思想的六个主要方面和要求 1. 实施精益思想的基础---通过5S活动来提升现场管理水平 2. 准时化生产—JIT生产系统 3. 全面质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程 4. 发挥劳动者的主观能动性 5.目视管理 6. 不断追求完美 何为TPS 企业推行精益生产失败的一般原因 管理者的革新意志不坚定，妥协于市场和生产的变动，惰性地以“安心”在工在库对应 急速的追求拉动生产方式，盲目或过早的调整设备布局 只有前期的组织强力推动，没有形成员工的自主革新意识 机制建设不到位，初期的改善成果不能通过标准化和制度化巩固 作为精益生产基础的5S和TPM没有持续推进和评价，流于形式 TPS之一 现场管理与成本 成本的基本思想 售价=成本+利润 （计划经济时期） 售价- 成本=利润 （市场经济时期） 售价- 利润=成本 （精益思想 TPS） 利用成本倒留法可确保经营的最终效果 以低成本制造出产品的高附加价值 成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍 现场管理与成本 企业中到处都是浪费现象，我们把工人的工作分成3类： 工作：创造附加价值的活动 干活：不创造附加价值，但现在需要 浪费：不创造附加价值也不需要 如何发现和消除这些浪费就体现了企业的管理水平 现场管理与成本 把一些乍看起来是必要的情况，实际却是浪费的事情暴露出来，在生产管理中不断改善和消除，这就是TPS的核心。 现场管理与成本 各种浪费中最为严重的两种浪费 第一是人太多 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费 现场管理与成本 我们利用精益生产的两大支柱来有效消除上述两大浪费： 第一大支柱：自働化 第二大支柱：JUST IN TIME 现场管理与成本 各种作业之间、各生产线之间、各工序之间为了接近完全没有浪费的理想状态，创造各种各样的手法的结果形成了JUST IN TIME。 另一方面，为了接近这种理想状态，在机械、设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线即为自働化。 现场管理与成本 精益思想（TPS）的目的 只制造能够销售出去的产品 只制造高品质的产品 只用低成本制造产品 为了实现TPS的目标我们使用自働化减少人员，努力制造高品质的产品，而使用JUST IN TIME来消除库存。 现场管理与成本 支柱一：自働化 自働化的目标： 确保100%的良品制造 防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏 不需要对每台设备进行看护 现场管理与成本 在这里强调自働化是带人字旁的働，其定义为：异常发生时机器可以自动停止。 现场管理与成本 自働化要求大家共同开动脑筋在设备上安装诸如定位停止装置、工作定量系统、误动作防止系统及各种安全装置等，体现停止的存在 由于人和机器共同组成生产线，工作效果的好坏取决于人和机器两方面的因素，在自働化的生产线中人不只是简单的作业，而是可以判断出异常使生产线停止的机能 现场管理与成本 [自働化]的目的是： 防止不良